دراسة حالة تطوير الأنابيب المرنة لهوندا

مع التطور السريع لسوق السيارات المحلي، اشتدت المنافسة، وتزايدت الحاجة إلى ضبط التكاليف وضمان سرعة التوريد. أصبح "التوريد المحلي" توجهاً استراتيجياً لشركات صناعة السيارات العالمية الكبرى، ومن هنا برزت استراتيجية هوندا في هذا المجال، حيث بدأت بالبحث عن موردين متعاونين لمختلف قطع غيار السيارات. وباعتبارنا شركة مصنعة تتمتع بسنوات من الخبرة في إنتاج الأنابيب المرنة، فقد لفتت انتباه فريق المشتريات في هوندا. وقد حظيت قدراتنا في تطوير المعدات والقوالب والتركيبات والمقاييس المتخصصة بشكل مستقل، إلى جانب نظامنا الشامل لضمان الجودة، بتقدير فريق المشتريات في هوندا.

بدأ المشروع في يوليو 2005، وبدأ تطوير الخراطيم المرنة. بعد سلسلة من أعمال التطوير، شملت تصميم القوالب، وإنتاج العينات، والاختبار والتحقق، اجتاز الأنبوب المرن جميع اختبارات الأداء. تم اعتمادنا رسميًا كمورد للأنابيب المرنة، ومنذ ذلك الحين، حصلنا على مؤهلات توريدها لشركة هوندا. لاحقًا، ومن خلال أعمال التحضير للإنتاج الضخم لمختلف طرازات المركبات - مثل التحقق المرحلي من الجودة، والتحقق من الطاقة الإنتاجية، وتحليل أنماط الفشل وتأثيراتها (PFMEA)، وخطة التحكم، والتحقق من العيوب السابقة - اجتازت شركة هيكسين إعلان السلامة الخاص بشركة هوندا، وحصلت على الموافقة للإنتاج الضخم.

بفضل تحسين البنية المموجة، تم تعزيز متانة الأنبوب المرن، حيث تجاوز عمر اختبار الإجهاد مليون دورة؛ كما استوفت مرونته وصلابته متطلبات التصميم. ومن خلال التحكم الدقيق في تركيب الأنبوب الخارجي، تم ضمان متطلبات أداء الشد لمجموعة الأنابيب المرنة.

ولتلبية متطلبات المرونة لمجموعة الأنابيب المرنة، تم التحكم بدقة في مرونة القفل المزدوج، مما حقق اختراقات في المؤشرات الفنية الرئيسية مثل المرونة وقابلية التمدد والقضاء على الضوضاء غير الطبيعية.

يتم استخدام أنابيبنا المرنة الأصلية في طرازات هوندا الرئيسية، بما في ذلك أوديسي، كروس تور، سي آر-في، يو آر-في، أفانسير، فيزل، وأكورد.

* تصميم وتصنيع الأدوات والمقاييس؛

* تصميم وتطوير وتصنيع معدات متخصصة لتحسين القدرة الإنتاجية؛

* اختبار الأداء والتحقق من المنتجات المختلفة (بما في ذلك اختبار الإجهاد، واختبار قوة اللحام، واختبار الصلابة، واختبار مقاومة التآكل، واختبار منع تسرب الهواء، واختبار الخصائص الفيزيائية للمواد، والفحص الدقيق للمقطع العرضي للمنتج، وما إلى ذلك)؛

* تنفيذ جميع متطلبات PPAP، إلخ.

تم عكس انخفاض كفاءة التوريد السابقة بشكل كامل. تم تقليص مدة التوريد من 6 أشهر إلى شهر واحد، مما ساهم في معالجة مخاطر السوق الناجمة عن تقلبات العرض بشكل فعال، كما تم تخفيض تكلفة قائمة مكونات التوريد بنسبة 50%.