دراسة حالة تطوير أنابيب العادم المزخرفة لهوندا

في عام ٢٠١٢، ومع استمرار تزايد اهتمام المستهلكين بجماليات التصميم الخارجي للسيارات، ظهرت مفاهيم تصميمية جديدة للأجزاء الزخرفية في نهاية أنابيب العادم، حيث أُضيف أنبوبان زخرفيان للعادم بأشكال متنوعة إلى المصد الخلفي. وانطلاقًا من متطلبات التصميم الجمالي، صُممت أنابيب العادم الزخرفية بأشكال مختلفة، مثل الشكل الرباعي، والمربع ذي الفتحتين، والمعيني. وقد فرضت هذه الأشكال متطلبات عالية للغاية على عملية شد الصفائح المعدنية الرقيقة؛ إذ كان تشقق المادة وتجعدها من المشكلات الشائعة، مما شكل تحديًا تقنيًا، كما تطلب تلميع السطح خبرة فنية متخصصة. وبناءً على هذه الخصائص التقنية، اقترحت شركة هيكسين حلاً يتمثل في تطوير تقنيات معالجة من خلال تحليل CAE للصعوبات المتعلقة بالشكل، والاستفادة من قدرتها على تطوير القوالب بشكل مستقل. وقد حازت هيكسين على تقدير العميل لمزاياها من حيث التكلفة والتقنية، وتم اختيارها في النهاية كمورد.

بدأ المشروع في يونيو من العام نفسه لتطوير أنابيب عادم خلفية مزخرفة. وبعد سلسلة من الأعمال شملت تصميم وتصنيع القوالب، والتحقق من إمكانية تصنيع الأجزاء المصممة، والتحقق من الجودة، والطاقة الإنتاجية، والأداء، وجوانب أخرى في مراحل مختلفة، اجتاز المشروع بنجاح إعلان السلامة لإطلاق الإنتاج الضخم للسيارة الجديدة في عام 2013 وحصل على موافقة الإنتاج الضخم.

خلال عملية التطوير، تم تحقيق تصميم فعال للقوالب من خلال محاكاة العمليات وتحليلها، مما أدى إلى تجاوز العقبات التقنية المتمثلة في العيوب كالتشقق والتجعد، ورفع معدل الجودة إلى 99.7%. وبفضل تطويرها المستقل لمعدات التلميع الآلية ومحطات عمل روبوتات التجميع، تمكنت شركة هيكسين من تقليل الجهد المبذول من قبل العمال وضمان استقرار جودة المنتج، وبالتالي تحقيق خفض التكاليف.

يتم تركيب أنابيب العادم المزخرفة الخاصة بنا على طرازات هوندا الرئيسية، بما في ذلك Crosstour و UR-V و Avancier و Accord و Odyssey و Inspire و CR-V و Civic و Crider و Fit و City و Vezel و Breeze.

* تصميم وتصنيع الأدوات والمقاييس؛

* تصميم وتطوير وتصنيع معدات خاصة لتحسين القدرة الإنتاجية؛

* اختبار أداء المنتج والتحقق منه بشكل متنوع (بما في ذلك اختبار حساسية اللحام، واختبار قوة اللحام، واختبار مقاومة التآكل، واختبار إحكام الهواء، واختبار الخصائص الفيزيائية للمواد، واختبار دقة قسم المنتج، وما إلى ذلك)؛

* تنفيذ متطلبات PPAP المختلفة، إلخ.

من خلال تحسين الأتمتة، زادت كفاءة التلميع والتجميع للفرد بنسبة 50٪؛ وفي الوقت نفسه، أدى التخطيط العقلاني للمواد إلى تحسين استخدام المواد بنسبة 15٪، وانخفضت التكلفة الإجمالية لقائمة مكونات الشراء بنسبة 25٪.