تُعدّ شركة HEYA METAL رائدةً في تصنيع أنظمة عادم السيارات ومكوناتها منذ عام 1994، ولها سجلٌ حافلٌ كموردٍ للمعدات الأصلية لشركتي هوندا وتويوتا منذ عام 2006. نتخصص في إنتاج مشابك العادم عالية الجودة، وأنابيب إعادة تدوير غاز العادم (EGR)، وأنابيب السحب، وأطراف العادم، والأنابيب ذات الأشكال الخاصة التي تُلبي معايير الصناعة الدقيقة. وبصفتنا شركةً مُصنّعةً حاصلةً على شهادة IATF 16949، فإننا نُقدّم قطع غيارٍ أصليةً قياسيةً وحلولًا لما بعد البيع مُصممةً خصيصًا لتلبية متطلبات المركبات. تواصلوا معنا اليوم لطلب عرض سعرٍ مجاني أو لمزيدٍ من المعلومات.
اتصل بنا
إذا احتجت إلى أي شيء، يُرجى التواصل معي. سنقدم لك أفضل المنتجات بأفضل الأسعار.
ما عليك سوى ترك بريدك الإلكتروني أو رقم هاتفك في نموذج الاتصال حتى نتمكن من إرسال عرض أسعار مجاني لك لمجموعة واسعة من التصاميم لدينا!
تحقيق تصميم خفيف الوزن مع استغلال أمثل للمساحة. يمكن للأنابيب ذات الأشكال الخاصة أن تتناسب تمامًا مع المساحة الهيكلية للمعدات أو المنتجات.
مبادئ العمل الأساسية
1
مبدأ عزم القصور الذاتي (مقاومة الانحناء والالتواء)
تعتمد مقاومة الانحناء والالتواء للمكون بشكل أساسي على كيفية توزيع المادة في شكل مقطعه العرضي. فكلما ابتعد توزيع المادة عن المحور المركزي، زاد عزم القصور الذاتي، وازدادت مقاومة الانحناء.
2
مبدأ نسبة مساحة السطح إلى الحجم (التبادل الحراري والوصل)
في تطبيقات التبادل الحراري، تعني مساحة السطح الأكبر كفاءة أعلى في التبادل الحراري. أما في الوصلات، فتعني مساحة التلامس المسطحة الأكبر وصلة أكثر استقرارًا.
3
مبدأ ملء الفراغ وملاءمة الشكل
استغل المساحة المتاحة إلى أقصى حد، أو اختر شكلاً محدداً لتحقيق الوظائف أو الجماليات.
4
مبدأ توزيع الإجهاد
من خلال تصميم شكل معقول، يمكن توجيه الإجهاد وتوزيعه بالتساوي، مما يجنب الفشل الناجم عن تركيز الإجهاد.
تم اعتماد معدات تشكيل داخلية عالية الضغط مطورة بشكل مستقل، والتي تُحقق التشكيل الداخلي عالي الضغط باستخدام الماء. تُتيح هذه المعدات تشكيل المنتجات بسلاسة دون إتلاف المواد، وتتميز بمعالجة تشكيل خاصة، وملاءمتها للبيئة، وكفاءتها العالية.
تخضع جميع أبعاد التركيب الرئيسية لفحص كامل بنسبة 100% لضمان عدم طرح أي منتجات معيبة.
بنود الاختبار والمعايير
1
فحص الأبعاد المقطعية
الغرض: فحص البيانات المتعلقة بالمنفاخ، بما في ذلك معدل خطأ السماكة بعد التشكيل وعمق اختراق اللحام. معدات الاختبار: آلة قياس الإحداثيات (CMM) / جهاز عرض الملامح / مجهر المعادن
2
اختبار مقاومة التآكل
الغرض: التحقق من مقاومة التآكل السطحي للمنفاخ عند تعرضه لظروف رذاذ الملح لفترة طويلة. معدات الاختبار: غرفة اختبار رذاذ الملح
3
فحص الخصائص الفيزيائية للمواد
الغرض: اختبار استطالة المادة وقوة شدها. معدات الاختبار: آلة اختبار الشد العالمية
1
فحص قوة اللحام
الغرض: من خلال اختبارات الشد / اختبارات الشد المدمرة، التحقق مما إذا كانت قوة اللحام كافية، وما إذا كان اختراق اللحام يفي بالمتطلبات، وما إذا كانت هناك ثقوب هوائية في هيكل اللحام. معدات الاختبار: جهاز اختبار الشد / جهاز عرض الملامح
2
فحص المنتج بالحجم الكامل
الغرض: فحص جميع أبعاد المنتج وفقًا لرسم المنتج للتأكد من أن جميع البيانات تلبي متطلبات العميل.
3
فحص إحكام الهواء
الغرض: يهدف اختبار إحكام الهواء إلى التحقق مما إذا كان هناك تسرب في المنفاخ وأجزاء التوصيل الخاصة به، مما يضمن أداء الإحكام والموثوقية في ظل ظروف الضغط. معدات الاختبار: (طريقة الاختبار: املأ المنفاخ بغاز ذي ضغط معين، مثل الهواء أو النيتروجين، وحكم على أداء الإحكام من خلال الكشف عن انخفاض الضغط أو تسرب فقاعات الهواء.)
لماذا تختارنا؟
مزايا المنتج المتميزة: فهو يجمع بين خصائص ممتازة من حيث الصلابة العالية، والاستقرار العالي، والتصميم خفيف الوزن، وسهولة التوصيل.
مجالات تطبيق واسعة: يلبي المنتج بدقة احتياجات العديد من الصناعات الراقية مثل صناعة السيارات والأثاث الراقي وتبادل الطاقة الحرارية، مع إمكانات سوقية هائلة.
قدرات تقنية متينة: فهي تمتلك تقنيات معالجة رئيسية من اللحام إلى التشكيل الداخلي عالي الضغط وقدرات البحث والتطوير المستقلة للمعدات، مما يشكل حاجزًا تقنيًا عاليًا نسبيًا.
نظام جودة موثوق: تم إنشاء نظام مراقبة جودة شامل من المصدر إلى النهاية، مما يضمن جودة منتج مستقرة وموثوقة وثقة عالية من العملاء.
فلسفة الإنتاج المتقدمة: تتميز عملية الإنتاج بالكفاءة العالية والمحافظة على البيئة، بما يتماشى مع اتجاه التنمية الخضراء في صناعة التصنيع الحديثة.
اتصل بنا
تواصل معنا
ما عليك سوى ترك بريدك الإلكتروني أو رقم هاتفك في نموذج الاتصال حتى نتمكن من إرسال عرض أسعار مجاني لك لمجموعة واسعة من التصاميم لدينا!