جمع متطلبات العميل (بما في ذلك الرسومات ثنائية وثلاثية الأبعاد، والعينات، والمعايير الفنية، ومتطلبات التعبئة والتغليف/اللوجستيات/طاقة الإنتاج، وما إلى ذلك). يقوم الفريق الفني بإجراء تقييم شامل لخطط العمليات، والصعوبات الفنية، ونقاط المخاطر، وقابلية المعدات للتكيف، ويصدر تقرير الجدوى ومخطط سير العمل، ويكمل تأكيد المتطلبات والتحقق من الجدوى الفنية قبل بدء المشروع.

يقوم قسم محاسبة التكاليف بحساب التكلفة الإجمالية بناءً على دراسة الجدوى، ويُعدّ عرض أسعار تنافسي، ويتوصل إلى اتفاق مبدئي مع العميل. بعد توقيع الاتفاق، يتم تشكيل فريق تخطيط جودة المنتج المتقدم (APQP). وبالاستعانة ببيانات العيوب السابقة وتحليل أنماط الفشل وتأثيراتها (PFMEA)، يُكمل الفريق تصميم قوالب العملية، ويُسرّع في الوقت نفسه تصنيع القوالب/التركيبات/المقاييس والمعدات الخاصة، ويُنتج عينات مؤهلة من خلال مراحل الإنتاج التجريبي T1/T2/T3.

أولاً، يتم إجراء فحص كامل للرسومات على العينات وفقًا لرسومات العميل ومتطلبات الأداء الفني لضمان مطابقة المنتج؛ ثم يتم تسليم العينات المؤهلة إلى العميل للتأكيد، وجمع ملاحظات العميل، وإكمال عملية التحقق المزدوجة الداخلية والخارجية في مرحلة العينة لوضع الأساس للإنتاج الضخم اللاحق.

التحقق من استقرار المنتج من خلال الإنتاج التجريبي في مراحل مثل T1/T2/T3/PP (ما قبل الإنتاج)/PV (التحقق من صحة العملية)/SOP (إجراءات التشغيل القياسية)، وإكمال التحقق من PFMEA بشكل متزامن، وتحليل قدرة عملية SPC (التحكم الإحصائي في العملية)، والتحقق من طاقة الإنتاج، وتحليل نظام القياس MSA، وتدريب الموظفين وإعداد الوثائق الموحدة؛ بعد الحصول على موافقة PPAP (عملية الموافقة على جزء الإنتاج)، الدخول رسميًا في مرحلة الإنتاج الضخم.