No projeto e fabricação dos foles, adotamos uma estrutura em forma de Ω. Esse design distribui a força de forma eficaz durante o uso, evitando a concentração de tensão em um único ponto e, assim, aumentando significativamente a resistência do fole à ruptura.

A maioria dos fornecedores no mercado utiliza foles em forma de U. Devido às suas características de projeto, as estruturas em forma de U tendem a causar concentração excessiva de tensão. Quando os foles são submetidos à pressão durante o uso, as áreas de concentração de tensão ficam propensas a fraturas, o que prejudica a vida útil e o desempenho dos foles.

Para garantir a conformação precisa de foles em formato Ω, a Hexin investiu consideravelmente em pesquisa e desenvolvimento e desenvolveu, de forma independente, equipamentos de conformação especializados. Controlando rigorosamente os parâmetros-chave, conseguimos um controle preciso sobre o processo de conformação de foles em formato Ω, garantindo a qualidade do produto desde a origem e fornecendo aos clientes foles mais confiáveis ​​e duráveis.

Nossos foles apresentam um design de estrutura de dupla camada. Durante o processo de hidroformagem, a umidade pode facilmente permanecer entre as camadas; após a soldagem e vedação dos foles, forma-se um espaço fechado no interior, impedindo a evaporação da umidade. Esse fenômeno pode danificar a estrutura ondulada dos foles, afetando assim sua vida útil.

Portanto, implementamos um processo de secagem para cada fole produzido: o tratamento de secagem é realizado em um forno de secagem para garantir que o interior do fole esteja seco, reduzindo fundamentalmente o impacto da umidade no desempenho do produto.

Em relação às propriedades dos foles: quanto menor a espessura, maior a durabilidade e a elasticidade. Atualmente, conseguimos atingir uma espessura máxima de 0,15 a 0,23 mm (0,2 mm e 0,23 mm são as espessuras mais comuns). No entanto, materiais finos exigem técnicas de soldagem extremamente precisas para garantir a qualidade da solda. Garantimos a qualidade da soldagem de cada fole por meio de manipuladores de soldagem automáticos desenvolvidos internamente.

Em termos de projeto estrutural, de acordo com as necessidades do cliente e os cenários de uso, personalizamos números de onda e alturas de onda diferenciados para foles de diferentes calibres e comprimentos, a fim de garantir uma durabilidade ideal.

No projeto estrutural, adotamos uma estrutura em forma de Ω, que tem a vantagem de distribuir a força de forma eficaz e evitar a concentração de tensão em um único ponto, melhorando significativamente a resistência à fratura do fole. Esse projeto estrutural garante que o produto mantenha um desempenho estável em condições de trabalho complexas e prolongue sua vida útil. No processo de produção, durante a etapa de hidroformação, por meio da regulação em tempo real dos parâmetros de pressão da água, o erro de espessura do material após a formação é controlado com precisão em nível micrométrico.

Utilizando tecnologia de soldagem automatizada desenvolvida internamente, controlamos com precisão os parâmetros de soldagem, superando fundamentalmente os fatores de instabilidade da soldagem manual e garantindo a estanqueidade das juntas soldadas do fole. Ao mesmo tempo, realizamos testes de estanqueidade em 100% dos produtos acabados, seguindo padrões rigorosos para evitar que produtos defeituosos cheguem ao mercado, cumprindo o compromisso de qualidade "zero vazamentos" do produto.

Na fase de conformação do produto, com base em equipamentos de controle numérico desenvolvidos internamente, combinados com o monitoramento dinâmico em tempo real dos parâmetros dos equipamentos CNC, cada detalhe do processo de produção é rigorosamente controlado, garantindo uma precisão de processamento altamente uniforme dos produtos no mesmo lote, assegurando requisitos de rigidez consistentes para cada fole e eliminando completamente o problema de qualidade irregular do produto.

A flexibilidade dos foles deve ser adequada aos cenários de uso reais; ser mais macio não é necessariamente melhor. Diferentes condições de trabalho exigem diferentes níveis de dureza e maciez dos materiais. Podemos projetar produtos com a melhor adaptabilidade de desempenho ao ambiente de aplicação, de acordo com as necessidades específicas dos clientes em relação à maciez dos foles.

O interior de nossos foles adota um design escalonado exclusivo, garantindo um fluxo de ar suave após a soldagem, resultando em um fluxo sem resistência e sem ruídos anormais. Em contraste, a maioria das fábricas no mercado não adota esse design, o que facilmente leva a um fluxo de ar irregular e ruídos anormais. Nossa estrutura diferenciada resolve eficazmente esse problema comum do setor, melhorando a estabilidade e a confiabilidade dos produtos em cenários de transmissão de fluidos.

Implementamos a gestão da rastreabilidade para cada lote de matérias-primas. Ao rastrear informações como os números de lote do material, controlamos a qualidade desde a origem. Todas as matérias-primas devem passar por uma inspeção completa de 100% e só podem ser armazenadas após serem aprovadas, garantindo que as propriedades básicas dos materiais atendam aos padrões. Além disso, com base em nossa vasta experiência no setor, podemos fornecer aos clientes sugestões precisas para a seleção do modelo de material e soluções de aplicação de acordo com o ambiente específico de seus produtos (como pressão, temperatura, características do fluido, etc.), ajudando-os a otimizar o desempenho dos tubos flexíveis de exaustão.

Seleção de Materiais