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Fresagem e torneamento CNC
A fresagem e o torneamento CNC alcançam uma precisão ultra-alta de ±0,01 mm e o processamento estável de formas geométricas complexas, com excelente acabamento superficial. Suas vantagens residem na alta eficiência de automação (articulação multieixos, operação contínua 24 horas por dia, 7 dias por semana) e na ampla adaptabilidade a materiais (metais, plásticos de engenharia, etc.), o que melhora significativamente a eficiência da produção em massa e reduz os custos unitários.
Embora o investimento inicial em equipamentos e programação seja relativamente alto, na produção em massa em larga escala, demonstra uma excelente relação custo-benefício, reduzindo a mão de obra, as taxas de refugo e permitindo rápidas mudanças de produção. Ao mesmo tempo, oferece suporte à produção flexível e atende às necessidades de personalização em pequenos lotes.
Nossas capacidades
A precisão de usinagem em nível micrométrico (até ±0,005 mm) pode ser alcançada por meio de programação computadorizada.
O processo de usinagem é executado automaticamente, incluindo troca automática de ferramentas (ATC), ajuste da velocidade do fuso, controle de refrigeração, etc., reduzindo a intervenção manual.
A articulação multieixos permite a usinagem de superfícies curvas complexas, cavidades profundas e estruturas com formatos especiais.
Diferentes peças podem ser usinadas através da troca de programas, o que é adequado para alternar rapidamente entre a personalização em pequenos lotes e a produção em massa.
O projeto dos processos de fabricação e a garantia da precisão das peças são realizados por meio de softwares de projeto como PRO/E, CATIA e CAXA.
Principais processos de fresagem e torneamento CNC
De acordo com os requisitos da peça, as etapas de usinagem são projetadas, os programas de usinagem são compilados e a seleção de ferramentas é determinada (entre outros requisitos) para garantir a consistência dos pontos de referência da usinagem. Todo o processo, desde o desbaste até o acabamento, envolve etapas como furação, fresamento, rosqueamento e torneamento, alcançando assim o equilíbrio ideal entre custo e qualidade.
Materiais aplicáveis
Metais: Alumínio, aço, liga de titânio, cobre, etc. Plásticos: P OM, nylon, acrílico, etc.Aplicativo
Componentes de alta precisão, como pás de turbina e peças do trem de pouso.
Peças especiais de precisão com formatos específicos, incluindo blocos de motor, carcaças de motor, flanges de precisão e engrenagens de transmissão.
Invólucros metálicos para celulares e dispositivos vestíveis inteligentes.
Componentes de motores, torneiras/chuveiros, suportes para lâmpadas e ferragens para móveis.
Usinagem e fabricação de diversas peças para moldes/ferramentas.
Material aplicável
Metais: Aço, alumínio, liga de titânio, etc.
Processo de serviço
Reunir os requisitos do cliente, incluindo desenhos 2D/modelos 3D ou amostras, parâmetros técnicos, requisitos de desempenho, estilos de embalagem, métodos de logística e necessidades de capacidade de produção.
Com base nos requisitos do cliente, a equipe técnica realiza uma avaliação abrangente das especificações do processo, dificuldades técnicas, riscos potenciais e capacidades do equipamento, e emite um Relatório de Viabilidade e Fluxograma do Processo.
O departamento de contabilidade de custos calcula o custo total com base no Relatório de Viabilidade e no Fluxograma do Processo, oferece o preço mais competitivo e chega a um acordo satisfatório com o cliente.
Após a assinatura do acordo de intenções com o cliente, realize uma reunião inicial de desenvolvimento e estabeleça uma equipe APQP. Conduza o projeto do processo e do molde com base em dados históricos de defeitos e na análise PFMEA, e emita os desenhos do projeto.
Fabricar moldes, dispositivos de fixação, calibradores e equipamentos especiais de acordo com os desenhos do projeto; realizar produção experimental em fases como T1/T2/T3; e produzir amostras qualificadas.
Realizar verificação e confirmação de 100% dos desenhos de acordo com os desenhos do cliente e os requisitos de desempenho técnico para garantir a conformidade do produto.
Entregar amostras (qualificadas por meio de inspeção interna) ao cliente para confirmação e verificação, e coletar o feedback do cliente.
Após verificar a estabilidade do produto por meio das fases de produção experimental, incluindo T1/T2/T3/PP/PV/SOP, realize a verificação PFMEA, a análise de capacidade do processo SPC, a verificação da capacidade de produção, a análise MSA, o treinamento da equipe e a preparação da documentação padronizada. Inicie a produção em massa somente após a obtenção da aprovação PPAP.
Por que nos escolher?
Diversos equipamentos de produção
Possuímos um total de 36 máquinas CNC, incluindo modelos de 3, 4 e 5 eixos. Especificamente, elas são categorizadas da seguinte forma: Equipamentos voltados para produção: 12 fresadoras CNC e 18 tornos CNC; Equipamentos voltados para suporte (para usinagem de moldes): 4 fresadoras CNC e 2 tornos CNC. Essa gama de equipamentos atende às diversas necessidades dos clientes.
Diversos equipamentos de teste
A empresa possui uma gama completa de equipamentos de teste, incluindo scanners 3D, medidores de teor de martensita, medidores de espessura, máquinas de medição por coordenadas (MMCs), projetores, câmaras de névoa salina, microscópios metalográficos, máquinas de ensaio de tração, máquinas de ensaio de fadiga, durômetros e rugosímetros. Esses equipamentos atendem aos requisitos de teste e verificação de precisão para materiais, produtos e moldes.
Equipe de Design Profissional
Possuímos uma equipe técnica sólida e um amplo leque de talentos, com capacidade independente para desenvolver equipamentos especiais, moldes, dispositivos de fixação e calibradores. Contamos com 5 profissionais de projeto e desenvolvimento, 2 especialistas em programação mecatrônica e 16 técnicos de fabricação mecânica. Além disso, a empresa colabora com instituições de pesquisa e universidades para estudar a aplicação de tecnologias relevantes e detém 30 patentes em diversas áreas.
Sistema de Garantia da Qualidade
Implementamos um sistema de garantia da qualidade e obtivemos a certificação IATF 16949 para o sistema de gestão da qualidade. Além disso, controlamos eficazmente os aspectos ambientais e de saúde e segurança ocupacional, tendo obtido as certificações ISO 14001 (sistema de gestão ambiental) e ISO 45001 (sistema de gestão de saúde e segurança ocupacional).
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