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Estampagem de chapa metálica
A estampagem de chapas metálicas é um processo de fabricação que aplica pressão em chapas metálicas utilizando matrizes e equipamentos de estampagem para causar deformação plástica ou separação, obtendo-se assim peças com a forma e as dimensões desejadas. Este processo é eficiente, de alta precisão e com boa relação custo-benefício, sendo amplamente utilizado em setores como o automotivo, eletrônico, de eletrodomésticos e aeroespacial.
Nossas capacidades
Possui a vantagem da produção em massa, com um tempo de ciclo de estampagem único de apenas 1 segundo; através de um design de encaixe otimizado, a taxa de utilização da chapa pode atingir 70% a 90%.
Realize processos compostos como corte, dobra, estampagem, flangeamento e abaulamento através de um projeto de matriz multiestação; o limite de estampagem profunda pode atingir mais de 2,5 vezes (por exemplo, utensílios de cozinha de aço inoxidável, etc.).
A elevada estabilidade dimensional garante a consistência das peças produzidas em massa, com um erro de consistência inferior a 0,2 mm na produção em massa.
Normalmente, a espessura varia de 0,1 a 6 mm. Materiais excessivamente finos são propensos a deformações, enquanto materiais excessivamente espessos exigem equipamentos com maior capacidade de tonelagem.
Aço de baixo carbono (SPCC), aço inoxidável (SUS304), chapas de alumínio (5052, 6061), ligas de cobre, etc.
Ductilidade, limite de escoamento, expoente de endurecimento e outros fatores precisam ser considerados.
Aplicativo
Componentes da carroceria, componentes do chassi, molduras do painel de instrumentos, saídas de ar condicionado, bandejas da bateria, etc.
Utensílios de mesa em aço inoxidável, painéis de portas de eletrodomésticos, luminárias de metal, etc.
Carcaças metálicas para celulares, dissipadores de calor para computadores, etc.
Material aplicável
Metais: Aço, alumínio, liga de titânio, etc.
Processo de serviço
Reunir os requisitos do cliente, incluindo desenhos 2D/modelos 3D ou amostras, parâmetros técnicos, requisitos de desempenho, estilos de embalagem, métodos de logística e necessidades de capacidade de produção.
Com base nos requisitos do cliente, a equipe técnica realiza uma avaliação abrangente das especificações do processo, dificuldades técnicas, riscos potenciais e capacidades do equipamento, e emite um Relatório de Viabilidade e Fluxograma do Processo.
O departamento de contabilidade de custos calcula o custo total com base no Relatório de Viabilidade e no Fluxograma do Processo, oferece o preço mais competitivo e chega a um acordo satisfatório com o cliente.
Após a assinatura do acordo de intenções com o cliente, realize uma reunião inicial de desenvolvimento e estabeleça uma equipe APQP. Conduza o projeto do processo e do molde com base em dados históricos de defeitos e na análise PFMEA, e emita os desenhos do projeto.
Fabricar moldes, dispositivos de fixação, calibradores e equipamentos especiais de acordo com os desenhos do projeto; realizar produção experimental em fases como T1/T2/T3; e produzir amostras qualificadas.
Realizar verificação e confirmação de 100% dos desenhos de acordo com os desenhos do cliente e os requisitos de desempenho técnico para garantir a conformidade do produto.
Entregar amostras (qualificadas por meio de inspeção interna) ao cliente para confirmação e verificação, e coletar o feedback do cliente.
Após verificar a estabilidade do produto por meio das fases de produção experimental, incluindo T1/T2/T3/PP/PV/SOP, realize a verificação PFMEA, a análise de capacidade do processo SPC, a verificação da capacidade de produção, a análise MSA, o treinamento da equipe e a preparação da documentação padronizada. Inicie a produção em massa somente após a obtenção da aprovação PPAP.
Por que nos escolher?
Diversos equipamentos de produção
Possuímos 1 unidade de prensa puncionadeira de coluna dupla de 315T, 6 unidades de prensas puncionadeiras de 160T, 4 unidades de prensas puncionadeiras de 63T, 2 unidades de prensas hidráulicas de 400T, 4 unidades de prensas hidráulicas de 280T, 12 unidades de prensas hidráulicas de 130T e outros equipamentos para processamento de chapas metálicas, que podem atender às diversas necessidades dos clientes.
Diversos equipamentos de teste
A empresa possui uma gama completa de equipamentos de teste, incluindo scanners 3D, medidores de teor de martensita, medidores de espessura, máquinas de medição por coordenadas (MMCs), projetores, câmaras de névoa salina, microscópios metalográficos, máquinas de ensaio de tração, máquinas de ensaio de fadiga, durômetros e rugosímetros. Esses equipamentos atendem aos requisitos de teste e verificação de precisão para materiais, produtos e moldes.
Equipe de Design Profissional
Possuímos uma equipe técnica sólida e um amplo leque de talentos, com capacidade independente para desenvolver equipamentos especiais, moldes, dispositivos de fixação e calibradores. Contamos com 5 profissionais de projeto e desenvolvimento, 2 especialistas em programação mecatrônica e 16 técnicos de fabricação mecânica. Além disso, a empresa colabora com instituições de pesquisa e universidades para estudar a aplicação de tecnologias relevantes e detém 30 patentes em diversas áreas.
Sistema de Garantia da Qualidade
Implementamos um sistema de garantia da qualidade e obtivemos a certificação IATF 16949 para o sistema de gestão da qualidade. Além disso, controlamos eficazmente os aspectos ambientais e de saúde e segurança ocupacional, tendo obtido as certificações ISO 14001 (sistema de gestão ambiental) e ISO 45001 (sistema de gestão de saúde e segurança ocupacional).
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