Parceiro OEM de confiança para a indústria automotiva desde 1994 | Peças de metal de precisão
Seu fornecedor de confiança de tubos com formatos especiais.
A HEYA METAL é uma fabricante líder de escapamentos automotivos e componentes relacionados desde 1994, com um histórico comprovado como fornecedora OEM para Honda e Toyota desde 2006. Somos especializados na produção de abraçadeiras de escapamento, tubos EGR, tubos de admissão, ponteiras de escapamento e tubos com formatos especiais de alta qualidade, que atendem aos rigorosos padrões da indústria. Como fabricante certificada pela IATF 16949, oferecemos tanto peças de reposição OEM padrão quanto soluções para o mercado de reposição, personalizadas para atender às necessidades específicas de cada veículo. Entre em contato conosco hoje mesmo para solicitar um orçamento gratuito ou obter mais informações.
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Vantagens dos tubos com formatos especiais
Excelentes propriedades estruturais e mecânicas, com maior rigidez à flexão e à torção.
A superfície plana permite uma distribuição de pressão mais uniforme, tornando-a menos propensa a deformações localizadas, especialmente quando submetida a pressão ou impacto.
Conexão e instalação fáceis, o que simplifica a conexão com outros componentes.
Obtenção de um design leve com alta otimização do espaço. Tubos com formatos especiais se adaptam perfeitamente ao espaço estrutural de equipamentos ou produtos.
Princípios básicos de funcionamento
A resistência à flexão e à torção de um componente depende principalmente de como o material está distribuído em sua seção transversal. Quanto mais distante o material estiver do eixo central, maior será o momento de inércia e, consequentemente, maior a resistência à flexão.
Em aplicações de troca de calor, uma área de superfície maior significa maior eficiência na troca de calor. Em conexões, uma área de contato plana maior significa uma conexão mais estável.
Maximize o uso do espaço disponível ou escolha um formato específico para alcançar funcionalidade ou estética.
Por meio de um design de forma racional, a tensão pode ser direcionada e distribuída uniformemente, evitando falhas causadas pela concentração de tensão.
Cenários de aplicação
Fabricação de automóveisColetores de escape, ponteiras de escape, tubos de combustível, tubos de água, componentes da carroceria, assentos, etc.
Mobiliário de escritório de alta qualidade (pés de mesa, estruturas de divisórias); estruturas de cama de estilo moderno, esqueletos de sofá; expositores e armários para lojas; estruturas externas de eletrodomésticos.
Condensadores e evaporadores de ar condicionado; radiadores e intercoolers automotivos; tubos de troca de calor em usinas de energia.
Processo de fabricação
Para cada lote de materiais, são realizados testes de verificação e desempenho para garantir que sejam utilizados os materiais corretos que atendam aos requisitos.
São utilizados equipamentos de fabricação contínua de tubos, capazes de realizar processos de soldagem em materiais com espessura de 0,15 a 2,5 mm e diâmetro de tubo de 25 a 76 mm.
Adota-se um equipamento de conformação interna de alta pressão desenvolvido internamente, que realiza a conformação interna de alta pressão com água. Ele permite a deformação física suave dos produtos sem danificar o material, apresentando características como processamento de deformação de formatos especiais, respeito ao meio ambiente e alta eficiência.
É realizado um teste de estanqueidade por imersão a 100%.
Todas as dimensões principais de instalação passam por uma inspeção completa de 100% para garantir que nenhum produto defeituoso seja liberado.
Itens e padrões de teste
Objetivo: Inspecionar dados relacionados ao fole, incluindo a taxa de erro de espessura após a conformação e a profundidade de penetração da solda.
Equipamentos de teste: Máquina de Medição por Coordenadas (MMC) / Projetor de Perfil / Microscópio Metalúrgico
Equipamentos de teste: Máquina de Medição por Coordenadas (MMC) / Projetor de Perfil / Microscópio Metalúrgico
Objetivo: Verificar a resistência à corrosão superficial de foles quando expostos a condições de névoa salina por um longo período.
Equipamento de teste: Câmara de teste de névoa salina
Equipamento de teste: Câmara de teste de névoa salina
Objetivo: Testar o alongamento e a resistência à tração do material.
Equipamento de teste: Máquina universal de ensaio de tração
Equipamento de teste: Máquina universal de ensaio de tração
Objetivo: Através de ensaios de tração/ensaios de tração destrutivos, verificar se a resistência da solda é suficiente, se a penetração da solda atende aos requisitos e se existem poros na estrutura da solda.
Equipamentos de teste: Máquina de ensaio de tração / Projetor de perfil
Equipamentos de teste: Máquina de ensaio de tração / Projetor de perfil
Objetivo: Inspecionar todas as dimensões do produto de acordo com o desenho do produto para garantir que todos os dados atendam aos requisitos do cliente.
Objetivo: O teste de estanqueidade ao ar tem como objetivo verificar se há vazamentos no fole e em suas conexões, garantindo o desempenho de vedação e a confiabilidade sob condições de pressão.
Equipamento de teste: (Método de teste: Encha o fole com gás a uma determinada pressão, como ar ou nitrogênio, e avalie o desempenho da vedação detectando a queda de pressão ou o vazamento de bolhas de ar.)
Equipamento de teste: (Método de teste: Encha o fole com gás a uma determinada pressão, como ar ou nitrogênio, e avalie o desempenho da vedação detectando a queda de pressão ou o vazamento de bolhas de ar.)
Por que nos escolher?
Principais vantagens do produto: Combina excelentes propriedades de alta rigidez, alta estabilidade, design leve e fácil conexão.
Ampla gama de aplicações: O produto atende com precisão às necessidades de diversos setores de alta tecnologia, como a indústria automotiva, móveis de luxo e sistemas de troca de calor para geração de energia, apresentando um enorme potencial de mercado.
Sólidas capacidades técnicas: Possui tecnologias de processo essenciais, desde soldagem até conformação interna de alta pressão, além de capacidades independentes de P&D de equipamentos, o que representa uma barreira técnica relativamente alta.
Sistema de Qualidade Confiável: Foi estabelecido um sistema de controle de qualidade abrangente, desde a origem até o fim do processo, garantindo qualidade estável e confiável do produto e alta confiança do cliente.
Filosofia de Produção Avançada: O processo de produção caracteriza-se por alta eficiência e respeito ao meio ambiente, estando em conformidade com a tendência de desenvolvimento sustentável da indústria manufatureira moderna.
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