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Tecnologia de soldagem de montagem de múltiplas peças
A tecnologia de soldagem de montagem de múltiplas peças é um método de fabricação integrado, eficiente e de alta resistência para componentes complexos. Sua principal vantagem reside na realização da formação integral de estruturas complexas por meio de um único processo de fixação e soldagem, o que melhora significativamente a eficiência da produção e o desempenho estrutural.
Essa tecnologia é particularmente adequada para a produção em massa de componentes soldados que exigem alta resistência estrutural, design leve e formas complexas. Seu sucesso depende fortemente de ferramentas de fixação de precisão, planejamento adequado do processo de soldagem e equipamentos de soldagem automatizados avançados.
Nossas capacidades
A precisão de posicionamento repetitivo pode atingir ±0,05 mm, garantindo a consistência da soldagem de montagem; o controle em circuito fechado reduz as flutuações induzidas pelo homem, com uma taxa de sucesso do produto superior a 99,5%.
Capaz de operação contínua e trabalho colaborativo entre múltiplos robôs, aumentando a eficiência em 50% a 80%.
Graças à programação offline e a um sistema de troca rápida de dispositivos, o tempo de troca de produto é inferior a 30 minutos.
Com recursos independentes de P&D, a empresa pode realizar a montagem e a soldagem de diversas peças conforme necessário, oferecendo suporte aos processos de soldagem SPOT, TIG, MIG, MAG e a laser.
Aplicativo
Processamento de peças como painéis de portas da carroceria, componentes do chassi e peças do sistema de escapamento.
Processamento de produtos como utensílios de cozinha em aço inoxidável, conjuntos de chá de metal e carcaças de compressores de ar condicionado.
Material aplicável
Metais: Aço, alumínio, liga de titânio, etc.
Processo de serviço
Reunir os requisitos do cliente, incluindo desenhos 2D/modelos 3D ou amostras, parâmetros técnicos, requisitos de desempenho, estilos de embalagem, métodos de logística e necessidades de capacidade de produção.
Com base nos requisitos do cliente, a equipe técnica realiza uma avaliação abrangente das especificações do processo, dificuldades técnicas, riscos potenciais e capacidades do equipamento, e emite um Relatório de Viabilidade e Fluxograma do Processo.
O departamento de contabilidade de custos calcula o custo total com base no Relatório de Viabilidade e no Fluxograma do Processo, oferece o preço mais competitivo e chega a um acordo satisfatório com o cliente.
Após a assinatura do acordo de intenções com o cliente, realize uma reunião inicial de desenvolvimento e estabeleça uma equipe APQP. Conduza o projeto do processo e do molde com base em dados históricos de defeitos e na análise PFMEA, e emita os desenhos do projeto.
Fabricar moldes, dispositivos de fixação, calibradores e equipamentos especiais de acordo com os desenhos do projeto; realizar produção experimental em fases como T1/T2/T3; e produzir amostras qualificadas.
Realizar verificação e confirmação de 100% dos desenhos de acordo com os desenhos do cliente e os requisitos de desempenho técnico para garantir a conformidade do produto.
Entregar amostras (qualificadas por meio de inspeção interna) ao cliente para confirmação e verificação, e coletar o feedback do cliente.
Após verificar a estabilidade do produto por meio das fases de produção experimental, incluindo T1/T2/T3/PP/PV/SOP, realize a verificação PFMEA, a análise de capacidade do processo SPC, a verificação da capacidade de produção, a análise MSA, o treinamento da equipe e a preparação da documentação padronizada. Inicie a produção em massa somente após a obtenção da aprovação PPAP.
Por que nos escolher?
Diversos equipamentos de produção
Possuímos 14 conjuntos de estações de trabalho robóticas de 5 eixos desenvolvidas independentemente. Através do armazenamento de programas, essas estações de trabalho permitem a troca rápida de peças para processamento e garantem precisão consistente em todos os lotes de produtos.
Diversos equipamentos de teste
A empresa possui uma gama completa de equipamentos de teste, incluindo scanners 3D, medidores de teor de martensita, medidores de espessura, máquinas de medição por coordenadas (MMCs), projetores, câmaras de névoa salina, microscópios metalográficos, máquinas de ensaio de tração, máquinas de ensaio de fadiga, durômetros e rugosímetros. Esses equipamentos atendem aos requisitos de teste e verificação de precisão para materiais, produtos e moldes.
Equipe de Design Profissional
Possuímos uma equipe técnica sólida e um amplo leque de talentos, com capacidade independente para desenvolver equipamentos especiais, moldes, dispositivos de fixação e calibradores. Contamos com 5 profissionais de projeto e desenvolvimento, 2 especialistas em programação mecatrônica e 16 técnicos de fabricação mecânica. Além disso, a empresa colabora com instituições de pesquisa e universidades para estudar a aplicação de tecnologias relevantes e detém 30 patentes em diversas áreas.
Sistema de Garantia da Qualidade
Implementamos um sistema de garantia da qualidade e obtivemos a certificação IATF 16949 para o sistema de gestão da qualidade. Além disso, controlamos eficazmente os aspectos ambientais e de saúde e segurança ocupacional, tendo obtido as certificações ISO 14001 (sistema de gestão ambiental) e ISO 45001 (sistema de gestão de saúde e segurança ocupacional).
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