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Processo de conformação interna de alta pressão (hidroformagem)
O processo de conformação interna de alta pressão (também conhecido como hidroformagem ou hidroformagem de tubos) é uma tecnologia avançada de conformação de plásticos, utilizada principalmente para fabricar componentes ocos de paredes finas com formatos de seção transversal complexos.
Seu princípio técnico fundamental é o seguinte:
Primeiramente, um tubo pré-curvado ou uma peça bruta pré-soldada é colocada em um molde fechado com uma cavidade específica. Em seguida, um fluido de alta pressão (geralmente uma emulsão à base de água ou óleo, com pressão de até centenas ou mesmo milhares de megapascais) é injetado no tubo. Sob a ação do fluido interno de ultra-alta pressão, a parede do tubo sofre deformação plástica, expande-se para fora e se ajusta firmemente à cavidade do molde. Finalmente, uma forma tridimensional complexa, compatível com o molde, é formada (como peças com seções transversais variáveis, saliências, depressões ou ramificações).
Nossas capacidades
Estruturas complexas são formadas diretamente por meio de um único processo, reduzindo o trabalho de soldagem e montagem. A taxa de utilização do material pode chegar a mais de 90%; ao processar aço de alta resistência de paredes finas, o peso pode ser reduzido em 20% a 40%.
Capaz de fabricar peças com seções transversais variáveis, múltiplos eixos de curvatura, saliências ou depressões localizadas e formatos ondulados.
A compensação de pressão impede o afinamento localizado, resultando em uma variação na espessura da parede de <10% (em comparação com até 30% na estampagem tradicional); o material sofre endurecimento por deformação a frio durante o processo de conformação, aumentando a resistência à tração em 5% a 15%.
Elimina a necessidade de múltiplos processos de estampagem e corte, reduzindo o desperdício em mais de 50%; substitui a soldagem/rebitagem tradicional, diminuindo o consumo de mão de obra e energia e reduzindo os custos gerais em 10% a 30%.
Aplicativo
Suportes do motor, tubos de escape, tubulações do turbocompressor, alojamentos da bateria, reforços das colunas A/B, etc.
Tubulações de combustível de aeronaves, coletores de sistemas hidráulicos, canais de refrigeração da câmara de combustão, etc.
Tubos de cobre/alumínio com formatos especiais, pias de aço inoxidável moldadas integralmente, etc.
Material aplicável
Metais: Aço, alumínio, liga de titânio, etc.
Processo de serviço
Reunir os requisitos do cliente, incluindo desenhos 2D/modelos 3D ou amostras, parâmetros técnicos, requisitos de desempenho, estilos de embalagem, métodos de logística e necessidades de capacidade de produção.
Com base nos requisitos do cliente, a equipe técnica realiza uma avaliação abrangente das especificações do processo, dificuldades técnicas, riscos potenciais e capacidades do equipamento, e emite um Relatório de Viabilidade e Fluxograma do Processo.
O departamento de contabilidade de custos calcula o custo total com base no Relatório de Viabilidade e no Fluxograma do Processo, oferece o preço mais competitivo e chega a um acordo satisfatório com o cliente.
Após a assinatura do acordo de intenções com o cliente, realize uma reunião inicial de desenvolvimento e estabeleça uma equipe APQP. Conduza o projeto do processo e do molde com base em dados históricos de defeitos e na análise PFMEA, e emita os desenhos do projeto.
Fabricar moldes, dispositivos de fixação, calibradores e equipamentos especiais de acordo com os desenhos do projeto; realizar produção experimental em fases como T1/T2/T3; e produzir amostras qualificadas.
Realizar verificação e confirmação de 100% dos desenhos de acordo com os desenhos do cliente e os requisitos de desempenho técnico para garantir a conformidade do produto.
Entregar amostras (qualificadas por meio de inspeção interna) ao cliente para confirmação e verificação, e coletar o feedback do cliente.
Após verificar a estabilidade do produto por meio das fases de produção experimental, incluindo T1/T2/T3/PP/PV/SOP, realize a verificação PFMEA, a análise de capacidade do processo SPC, a verificação da capacidade de produção, a análise MSA, o treinamento da equipe e a preparação da documentação padronizada. Inicie a produção em massa somente após a obtenção da aprovação PPAP.
Por que nos escolher?
Diversos equipamentos de produção
Possuímos 4 unidades de máquinas de conformação interna de alta pressão de 600T, capazes de conformar internamente tubos de formato especial sob alta pressão a partir de materiais com espessura de 3,0 mm.
Diversos equipamentos de teste
A empresa possui uma gama completa de equipamentos de teste, incluindo scanners 3D, medidores de teor de martensita, medidores de espessura, máquinas de medição por coordenadas (MMCs), projetores, câmaras de névoa salina, microscópios metalográficos, máquinas de ensaio de tração, máquinas de ensaio de fadiga, durômetros e rugosímetros. Esses equipamentos atendem aos requisitos de teste e verificação de precisão para materiais, produtos e moldes.
Equipe de Design Profissional
Possuímos uma equipe técnica sólida e um amplo leque de talentos, com capacidade independente para desenvolver equipamentos especiais, moldes, dispositivos de fixação e calibradores. Contamos com 5 profissionais de projeto e desenvolvimento, 2 especialistas em programação mecatrônica e 16 técnicos de fabricação mecânica. Além disso, a empresa colabora com instituições de pesquisa e universidades para estudar a aplicação de tecnologias relevantes e detém 30 patentes em diversas áreas.
Sistema de Garantia da Qualidade
Implementamos um sistema de garantia da qualidade e obtivemos a certificação IATF 16949 para o sistema de gestão da qualidade. Além disso, controlamos eficazmente os aspectos ambientais e de saúde e segurança ocupacional, tendo obtido as certificações ISO 14001 (sistema de gestão ambiental) e ISO 45001 (sistema de gestão de saúde e segurança ocupacional).
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