Parceiro OEM de confiança para a indústria automotiva desde 1994 | Peças de metal de precisão
Fabricação de moldes, equipamentos especializados e dispositivos de fixação.
Possuímos sólidas competências essenciais em pesquisa e desenvolvimento independentes e na fabricação de equipamentos especializados, moldes, dispositivos de fixação e calibradores. Isso significa não apenas que dominamos toda a tecnologia do processo, desde o projeto conceitual e usinagem de precisão até a montagem e o comissionamento, mas também reflete um alto nível de flexibilidade e personalização.
● Autocontrole em todo o processo: Construindo competitividade essencial
Podemos compreender profundamente as características do produto e os requisitos do processo, responder rapidamente e projetar e fabricar ferramentas exclusivas que atendam aos rigorosos requisitos de precisão, eficiência e confiabilidade. Essa capacidade de controle independente de todo o processo reduz significativamente o ciclo de desenvolvimento de novos produtos e iteração de processos, diminui efetivamente a dependência de cadeias de suprimentos externas e os custos relacionados, e garante o acúmulo interno de tecnologias-chave e conhecimento de processos. Ao mesmo tempo, proporciona uma sólida garantia para a consistência da qualidade do produto e a eficiência e estabilidade da produção — tornando-se uma vantagem fundamental para aprimorarmos nossa competitividade e respondermos às rápidas mudanças do mercado.
Nossas capacidades
Utilizamos softwares de design como PRO/E, CATIA e CAXA.
Possuímos uma equipe técnica sólida e um amplo leque de talentos, com capacidade independente para desenvolver equipamentos, moldes e dispositivos especializados. A equipe é composta por 5 engenheiros de projeto e desenvolvimento, 2 engenheiros de programação mecatrônica e 16 técnicos de fabricação mecânica.
Uma série de equipamentos, moldes, dispositivos e medidores desenvolvidos e fabricados de forma independente, incluindo equipamentos para conformação de tubos corrugados, equipamentos para soldagem de chapas ultrafinas, moldes internos de conformação de alta pressão, dispositivos de fixação para ponteiras de escapamento decorativas da Honda e integração de estações de trabalho robóticas.
Aplicativo
Matrizes de estampagem, dispositivos de fixação, calibradores e estações de trabalho de montagem para peças de chapa metálica.
Matrizes de estampagem profunda para panelas de aço inoxidável.
Material aplicável
Metais: Aço, alumínio, liga de titânio, etc.
Processo de serviço
Reunir os requisitos do cliente, incluindo desenhos 2D/modelos 3D ou amostras, parâmetros técnicos, requisitos de desempenho, estilos de embalagem, métodos de logística e necessidades de capacidade de produção.
Com base nos requisitos do cliente, a equipe técnica realiza uma avaliação abrangente das especificações do processo, dificuldades técnicas, riscos potenciais e capacidades do equipamento, e emite um Relatório de Viabilidade e Fluxograma do Processo.
O departamento de contabilidade de custos calcula o custo total com base no Relatório de Viabilidade e no Fluxograma do Processo, oferece o preço mais competitivo e chega a um acordo satisfatório com o cliente.
Após a assinatura do acordo de intenções com o cliente, realize uma reunião inicial de desenvolvimento e estabeleça uma equipe APQP. Conduza o projeto do processo e do molde com base em dados históricos de defeitos e na análise PFMEA, e emita os desenhos do projeto.
Fabricar moldes, dispositivos de fixação, calibradores e equipamentos especiais de acordo com os desenhos do projeto; realizar produção experimental em fases como T1/T2/T3; e produzir amostras qualificadas.
Realizar verificação e confirmação de 100% dos desenhos de acordo com os desenhos do cliente e os requisitos de desempenho técnico para garantir a conformidade do produto.
Entregar amostras (qualificadas por meio de inspeção interna) ao cliente para confirmação e verificação, e coletar o feedback do cliente.
Após verificar a estabilidade do produto por meio das fases de produção experimental, incluindo T1/T2/T3/PP/PV/SOP, realize a verificação PFMEA, a análise de capacidade do processo SPC, a verificação da capacidade de produção, a análise MSA, o treinamento da equipe e a preparação da documentação padronizada. Inicie a produção em massa somente após a obtenção da aprovação PPAP.
Por que nos escolher?
Diversos equipamentos de produção
Possuímos uma gama de equipamentos de usinagem dedicados à P&D, incluindo 4 fresadoras CNC, 2 tornos CNC, 4 máquinas de corte a fio, 6 furadeiras e 2 retificadoras.
Diversos equipamentos de teste
A empresa possui uma gama completa de equipamentos de teste, incluindo scanners 3D, medidores de teor de martensita, medidores de espessura, máquinas de medição por coordenadas (MMCs), projetores, câmaras de névoa salina, microscópios metalográficos, máquinas de ensaio de tração, máquinas de ensaio de fadiga, durômetros e rugosímetros. Esses equipamentos atendem aos requisitos de teste e verificação de precisão para materiais, produtos e moldes.
Equipe de Design Profissional
Possuímos uma equipe técnica sólida e um amplo leque de talentos, com capacidade independente para desenvolver equipamentos especiais, moldes, dispositivos de fixação e calibradores. Contamos com 5 profissionais de projeto e desenvolvimento, 2 especialistas em programação mecatrônica e 16 técnicos de fabricação mecânica. Além disso, a empresa colabora com instituições de pesquisa e universidades para estudar a aplicação de tecnologias relevantes e detém 30 patentes em diversas áreas.
Sistema de Garantia da Qualidade
Implementamos um sistema de garantia da qualidade e obtivemos a certificação IATF 16949 para o sistema de gestão da qualidade. Além disso, controlamos eficazmente os aspectos ambientais e de saúde e segurança ocupacional, tendo obtido as certificações ISO 14001 (sistema de gestão ambiental) e ISO 45001 (sistema de gestão de saúde e segurança ocupacional).
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Basta deixar seu e-mail ou número de telefone no formulário de contato para que possamos enviar um orçamento gratuito para nossa ampla variedade de designs!
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