Gründe für die Projektinitiierung:
Im Jahr 2012, als die Ansprüche an die Ästhetik des Fahrzeugaußendesigns weiter stiegen, entstanden neue Designkonzepte für die Zierelemente an den Auspuffendrohren. So wurden zwei dekorative Auspuffendrohre in verschiedenen Ausführungen am Heckstoßfänger angebracht. Angetrieben von ästhetischen Designvorgaben wurden die Endrohre in diversen Formen gestaltet, darunter viereckig, quadratisch mit zwei Löchern und rautenförmig. Diese Formen stellten extrem hohe Anforderungen an die Blechstreckung dünner Werkstoffe; Materialrisse und Faltenbildung waren häufige Probleme und stellten eine technische Herausforderung dar. Auch die Oberflächenpolitur erforderte spezifisches Fachwissen. Basierend auf diesen technischen Anforderungen entwickelte Hexin eine Lösung: die Formulierung von Verarbeitungstechnologien durch CAE-Analyse der formbedingten Schwierigkeiten und die Nutzung der eigenen Kompetenz in der Formenentwicklung. Hexin überzeugte den Kunden durch seine Kosten- und Technologievorteile und wurde schließlich als Lieferant ausgewählt.
Entwicklungszeitplan
Das Projekt wurde im Juni desselben Jahres initiiert, um die Entwicklung dekorativer Auspuffendrohre für den Heckstoßfänger zu starten. Nach einer Reihe von Arbeiten, darunter Formenkonstruktion und -herstellung, Überprüfung der Herstellbarkeit der entworfenen Teile sowie die Prüfung von Qualität, Produktionskapazität, Leistung und anderen Aspekten in verschiedenen Phasen, bestand das Projekt erfolgreich die Sicherheitsprüfung für den Serienstart des neuen Fahrzeugs im Jahr 2013 und erhielt die Serienfreigabe.
Technologische Durchbrüche
Im Entwicklungsprozess wurde durch Prozesssimulation und -analyse ein effektives Werkzeugdesign erzielt, wodurch technische Engpässe wie Rissbildung und Faltenbildung überwunden und die Qualifizierungsrate auf 99,7 % gesteigert werden konnten. Durch die Eigenentwicklung von automatischen Polieranlagen und Montageroboter-Arbeitsplätzen konnte Hexin die Arbeitsbelastung der Mitarbeiter effektiv reduzieren und die Produktqualität sichern, wodurch Kosteneinsparungen erzielt wurden.
Anwendbare Fahrzeugmodelle
Unsere dekorativen Auspuffendrohre werden bei den wichtigsten Honda-Modellen verwendet, darunter Crosstour, UR-V, Avancier, Accord, Odyssey, Inspire, CR-V, Civic, Crider, Fit, City, Vezel und Breeze.
Unsere Dienstleistungen
* Konstruktion und Herstellung von Werkzeugen und Messgeräten;
* Konstruktion, Entwicklung und Fertigung von Spezialausrüstungen zur Steigerung der Produktionskapazität;
* Diverse Produktleistungsprüfungen und -verifizierungen (einschließlich Schweißsensibilisierungsprüfung, Schweißfestigkeitsprüfung, Korrosionsbeständigkeitsprüfung, Luftdichtheitsprüfung, Prüfung der physikalischen Materialeigenschaften, Prüfung der Produktpräzision usw.);
* Umsetzung verschiedener PPAP-Anforderungen usw.
Gelöste Probleme und erzielte Erfolge
Durch die Verbesserung der Automatisierung konnte die Effizienz pro Kopf beim Polieren und Montieren um 50 % gesteigert werden; gleichzeitig verbesserte die rationale Anordnung der Materialien die Materialausnutzung um 15 % und reduzierte die gesamten Beschaffungskosten um 25 %.