loading

Надежный партнер OEM-производителей автомобилей с 1994 года | Высокоточные металлические детали

Штамповка листового металла

Штамповка листового металла — это производственный процесс, при котором к металлическим листам с помощью штампов и штамповочного оборудования прикладывается давление, вызывающее пластическую деформацию или расслоение, в результате чего получаются детали требуемой формы и размеров. Этот процесс эффективен, высокоточен и экономичен, и широко используется в таких областях, как автомобилестроение, электроника, бытовая техника и аэрокосмическая промышленность.

Наши возможности
Эффективность и экономичность
Преимуществом является возможность массового производства, при этом время одного цикла штамповки составляет всего 1 секунду; благодаря оптимизированной конструкции раскроя коэффициент использования листового материала достигает 70–90%.
Возможность создания сложных форм
Реализация сложных технологических процессов, таких как вырубка, гибка, вытяжка, фланцевание и выдувание, достигается за счет многопозиционной конструкции штампа; предел глубокой вытяжки может достигать более чем в 2,5 раза (например, для посуды из нержавеющей стали и т. д.).
Точность и согласованность
Высокая стабильность размеров обеспечивает единообразие деталей, выпускаемых серийно, с погрешностью менее 0,2 мм при массовом производстве.
Толщина материала
Обычно толщина составляет 0,1–6 мм. Чрезмерно тонкие материалы склонны к деформации, а для чрезмерно толстых материалов требуется оборудование большей грузоподъемности.
Часто используемые листы
Низкоуглеродистая сталь (SPCC), нержавеющая сталь (SUS304), алюминиевые листы (5052, 6061), медные сплавы и т. д.
Свойства материала
Необходимо учитывать пластичность, предел текучести, показатель упрочнения и другие факторы.
Приложение
Автомобильное производство
Компоненты кузова, компоненты шасси, рамки приборной панели, вентиляционные решетки системы кондиционирования, лотки для аккумуляторов и т. д.
Бытовая техника и товары для дома
Посуда из нержавеющей стали, дверные панели бытовой техники, металлические светильники и т. д.
Бытовая электроника
Металлические корпуса для мобильных телефонов, радиаторы для компьютеров и т. д.

Применимый материал

Металлы: сталь, алюминий, титановый сплав и т. д.

Процесс обслуживания
Сбор требований заказчика
Соберите требования заказчика, включая 2D-чертежи/3D-модели или образцы, технические параметры, требования к производительности, варианты упаковки, методы логистики и потребности в производственных мощностях.
Оценка процесса
На основе требований заказчика техническая группа проводит всестороннюю оценку технических характеристик процесса, технических трудностей, потенциальных рисков и возможностей оборудования, а затем составляет технико-экономическое обоснование и схему технологического процесса.
Соглашение о ценообразовании
Отдел учета затрат рассчитывает общую стоимость на основе технико-экономического обоснования и технологической схемы, предлагает наиболее конкурентоспособную цену и достигает удовлетворительного соглашения с заказчиком.
Проектирование процессов
После подписания соглашения о намерениях с заказчиком провести совещание по началу разработки и сформировать группу APQP. Провести проектирование процесса и пресс-форм на основе исторических данных о дефектах и ​​анализа PFMEA, а также выпустить проектные чертежи.
Разработка и производство
Изготовление пресс-форм, приспособлений, измерительных приборов и специального оборудования в соответствии с проектными чертежами; проведение опытных производственных испытаний в несколько этапов, таких как Т1/Т2/Т3; и изготовление качественных образцов.
Испытания и проверка
Необходимо провести 100% проверку и подтверждение чертежей в соответствии с чертежами заказчика и техническими требованиями для обеспечения соответствия продукции требованиям.
Доставка и проверка образцов
Передайте клиенту образцы (прошедшие внутреннюю инспекцию) для подтверждения и проверки, а также соберите отзывы клиента.
Массовое производство
После проверки стабильности продукта на этапах опытного производства, включая T1/T2/T3/PP/PV/SOP, проведите проверку PFMEA, анализ технологических возможностей SPC, проверку производственных мощностей, анализ MSA, обучение персонала и подготовку стандартизированной документации. Запуск серийного производства возможен только после получения одобрения PPAP.
Почему выбирают нас?
Выберите нас, и мы обещаем сделать все необходимое для обеспечения успешного и плодотворного сотрудничества. Четыре причины, изложенные ниже, дадут вам представление о нас.
Преимущество 01
Различное производственное оборудование
В нашем распоряжении имеется 1 двухколонный штамповочный пресс грузоподъемностью 315 тонн, 6 штамповочных прессов грузоподъемностью 160 тонн, 4 штамповочных пресса грузоподъемностью 63 тонны, 2 гидравлических пресса грузоподъемностью 400 тонн, 4 гидравлических пресса грузоподъемностью 280 тонн, 12 гидравлических прессов грузоподъемностью 130 тонн, а также другое оборудование для обработки листового металла, способное удовлетворить разнообразные потребности клиентов.
Преимущество 02
Различное испытательное оборудование
Компания располагает полным спектром испытательного оборудования, включая 3D-сканеры, измерители содержания мартенсита, толщиномеры, координатно-измерительные машины (КИМ), проекторы, камеры для испытаний в солевом тумане, металлографические микроскопы, машины для испытаний на растяжение, машины для испытаний на усталость, твердомеры и измерители шероховатости. Это оборудование позволяет обеспечить точность испытаний и проверки материалов, изделий и пресс-форм.
Преимущество 03
Профессиональная команда дизайнеров
У нас сильная техническая команда и кадровый резерв, а также независимые возможности по разработке специального оборудования, пресс-форм, приспособлений и измерительных приборов. В штате компании 5 специалистов по проектированию и разработке, 2 специалиста по мехатронному программированию и 16 техников-механиков. Кроме того, компания сотрудничает с научно-исследовательскими институтами и университетами для изучения применения соответствующих технологий и владеет 30 патентами на различные технологии.
Преимущество 04
Система обеспечения качества
Мы разработали систему обеспечения качества и получили сертификат системы менеджмента качества IATF16949. Она также эффективно контролирует аспекты охраны окружающей среды и безопасности труда, и получила сертификаты ISO14001 (система экологического менеджмента) и ISO45001 (система менеджмента охраны труда и техники безопасности).
Связаться с нами
Свяжитесь с нами
Просто укажите свой адрес электронной почты или номер телефона в контактной форме, чтобы мы могли выслать вам бесплатную смету на наши разнообразные дизайнерские решения!
Контактная информация
Телефон/WhatsApp:
+86 137 0276 9995
Поделиться с:
Ведущий производитель металлических деталей для автомобильных выхлопных систем, обладающий сильной командой разработчиков, теперь предлагает полный спектр металлических компонентов на заказ в Китае.
Авторские права © 2026 HEYA METAL | Карта сайта | политика конфиденциальности
Customer service
detect