Zaufany partner OEM w branży motoryzacyjnej od 1994 r. | Precyzyjne części metalowe
Tłoczenie blachy
Tłoczenie blachy to proces produkcyjny polegający na wywieraniu nacisku na arkusze metalu za pomocą matryc i urządzeń do tłoczenia, w celu uzyskania odkształcenia plastycznego lub oddzielenia, a tym samym uzyskania elementów o wymaganym kształcie i wymiarach. Proces ten jest wydajny, precyzyjny i ekonomiczny, a także szeroko stosowany w takich branżach jak motoryzacja, elektronika, sprzęt AGD i przemysł lotniczy.
Nasze możliwości
Ma tę zaletę, że jest produkowany masowo – czas pojedynczego cyklu tłoczenia wynosi zaledwie 1 sekundę; dzięki zoptymalizowanej konstrukcji zagnieżdżania, wskaźnik wykorzystania arkusza może osiągnąć 70%~90%.
Realizuj złożone procesy, takie jak wykrawanie, gięcie, ciągnienie, kołnierzowanie i wybrzuszanie, poprzez projektowanie matryc wielostanowiskowych; granica głębokiego tłoczenia może być 2,5-krotnie większa (np. naczynia kuchenne ze stali nierdzewnej itp.).
Wysoka stabilność wymiarowa zapewnia spójność produkowanych masowo części, przy czym błąd spójności w produkcji masowej wynosi mniej niż 0,2 mm.
Zazwyczaj 0,1~6 mm. Zbyt cienkie materiały są podatne na odkształcenia, natomiast zbyt grube wymagają sprzętu o większym tonażu.
Stal niskowęglowa (SPCC), stal nierdzewna (SUS304), blachy aluminiowe (5052, 6061), stopy miedzi itp.
Należy wziąć pod uwagę ciągliwość, granicę plastyczności, wykładnik utwardzania i inne czynniki.
Aplikacja
Elementy nadwozia, elementy podwozia, ramy deski rozdzielczej, otwory wentylacyjne klimatyzacji, podstawki akumulatorów itp.
Naczynia ze stali nierdzewnej, panele drzwiowe urządzeń gospodarstwa domowego, lampy metalowe itp.
Metalowe obudowy telefonów komórkowych, radiatory do komputerów, itp.
Materiał obowiązujący
Metale: stal, aluminium, stopy tytanu itp.
Proces obsługi
Zbierz wymagania klienta, obejmujące rysunki 2D, modele 3D lub próbki, parametry techniczne, wymagania dotyczące wydajności, style pakowania, metody logistyczne i potrzeby dotyczące zdolności produkcyjnych.
Na podstawie wymagań klienta zespół techniczny przeprowadza kompleksową ocenę specyfikacji procesu, trudności technicznych, potencjalnych zagrożeń i możliwości sprzętu, a następnie wydaje raport wykonalności i schemat przebiegu procesu.
Dział księgowości kosztów oblicza całkowity koszt na podstawie raportu wykonalności i przebiegu procesu, proponuje najbardziej konkurencyjną cenę i osiąga satysfakcjonujące porozumienie z klientem.
Po podpisaniu umowy intencyjnej z klientem, zorganizuj spotkanie rozpoczynające rozwój i powołaj zespół APQP. Przeprowadź projektowanie procesu i formy w oparciu o historyczne dane o defektach i analizę PFMEA oraz przygotuj rysunki projektowe.
Produkcja form, przyrządów obróbkowych, sprawdzianów i specjalistycznego sprzętu zgodnie z rysunkami projektowymi; przeprowadzanie próbnej produkcji w fazach T1/T2/T3; produkcja kwalifikowanych próbek.
Przeprowadzanie 100% weryfikacji i potwierdzania rysunków zgodnie z rysunkami klienta i wymaganiami technicznymi w celu zapewnienia zgodności produktu.
Dostarczanie próbek (zakwalifikowanych w drodze wewnętrznej inspekcji) klientowi w celu potwierdzenia i weryfikacji oraz zbieranie opinii klientów.
Po weryfikacji stabilności produktu w fazach produkcji próbnej, obejmujących T1/T2/T3/PP/PV/SOP, należy przeprowadzić weryfikację PFMEA, analizę zdolności procesu SPC, weryfikację zdolności produkcyjnych, analizę MSA, przeszkolenie personelu i przygotowanie znormalizowanej dokumentacji. Rozpoczęcie produkcji masowej możliwe jest dopiero po uzyskaniu zatwierdzenia PPAP.
Dlaczego warto nas wybrać
Różny sprzęt produkcyjny
Posiadamy 1 sztukę prasy dziurkującej dwukolumnowej 315T, 6 sztuk pras dziurkujących 160T, 4 sztuki pras dziurkujących 63T, 2 sztuki pras hydraulicznych 400T, 4 sztuki pras hydraulicznych 280T, 12 sztuk pras hydraulicznych 130T i inny sprzęt do obróbki blachy, który może sprostać zróżnicowanym potrzebom klientów.
Różny sprzęt testowy
Firma dysponuje pełną gamą sprzętu badawczego, w tym skanerami 3D, testerami zawartości martenzytu, grubościomierzami, współrzędnościowymi maszynami pomiarowymi (CMM), projektorami, komorami do badań w komorze solnej, mikroskopami metalograficznymi, maszynami do wytrzymałości na rozciąganie, maszynami do badań zmęczeniowych, twardościomierzami i testerami chropowatości. Sprzęt ten spełnia wymagania dotyczące precyzyjnego testowania i weryfikacji materiałów, produktów i form.
Profesjonalny zespół projektowy
Dysponujemy silnym zespołem technicznym i rezerwą talentów, z niezależnymi możliwościami rozwoju specjalistycznego sprzętu, form, przyrządów obróbkowych i przyrządów pomiarowych. Zatrudniamy 5 osób w dziale projektowania i rozwoju, 2 specjalistów ds. programowania mechatronicznego oraz 16 techników produkcji mechanicznej. Ponadto firma współpracuje z instytucjami badawczymi i uniwersytetami w celu badania zastosowań odpowiednich technologii i jest posiadaczem 30 patentów na różne technologie.
System Zapewnienia Jakości
Wdrożyliśmy system zapewnienia jakości i uzyskaliśmy certyfikat systemu zarządzania jakością IATF16949. System skutecznie kontroluje również kwestie związane z bezpieczeństwem i higieną pracy oraz posiada certyfikaty ISO14001 (system zarządzania środowiskowego) i ISO45001 (system zarządzania bezpieczeństwem i higieną pracy).
Skontaktuj się z nami
Skontaktuj się z nami
Wystarczy, że zostawisz swój adres e-mail lub numer telefonu w formularzu kontaktowym, abyśmy mogli wysłać Ci bezpłatną wycenę naszych różnorodnych projektów!
Dane kontaktowe
Tel./WhatsApp:
+86 137 0276 9995
Udostępnij:
Wiodący producent metalowych części układu wydechowego dla branży samochodowej, z silnym zespołem badawczo-rozwojowym, oferuje obecnie w Chinach pełną gamę niestandardowych komponentów metalowych.
Części układu wydechowego
Części silnika
Spinki do mankietów
Prawa autorskie © 2026 HEYA METAL | Mapa witryny | Polityka prywatności