Blechprägen
Das Blechstanzen ist ein Fertigungsverfahren, bei dem Metallbleche mithilfe von Werkzeugen und Stanzmaschinen unter Druck gesetzt werden, um eine plastische Verformung oder Trennung zu erzielen und so Teile mit der gewünschten Form und den erforderlichen Abmessungen zu erhalten. Dieses Verfahren ist effizient, hochpräzise und kostengünstig und findet breite Anwendung in Branchen wie der Automobilindustrie, der Elektronik, der Haushaltsgeräteindustrie und der Luft- und Raumfahrt.
Unsere Kompetenzen
Es bietet den Vorteil der Massenproduktion mit einer Stanzzykluszeit von nur 1 Sekunde; durch optimierte Verschachtelungskonstruktion kann die Blechausnutzungsrate 70% bis 90% erreichen.
Realisierung von Verbundprozessen wie Stanzen, Biegen, Ziehen, Bördeln und Ausbeulen durch Mehrstationen-Werkzeugkonstruktion; die Tiefziehgrenze kann mehr als das 2,5-fache erreichen (z. B. bei Edelstahl-Kochgeschirr usw.).
Eine hohe Dimensionsstabilität gewährleistet die Konsistenz der in Serie gefertigten Teile, wobei der Konsistenzfehler in der Serienproduktion weniger als 0,2 mm beträgt.
Typischerweise 0,1 bis 6 mm. Zu dünne Materialien neigen zur Verformung, während zu dicke Materialien Geräte mit höherer Tonnage erfordern.
Niedrigkohlenstoffstahl (SPCC), Edelstahl (SUS304), Aluminiumbleche (5052, 6061), Kupferlegierungen usw.
Duktilität, Streckgrenze, Verfestigungsexponent und andere Faktoren müssen berücksichtigt werden.
Anwendung
Karosserieteile, Fahrgestellteile, Instrumententafelrahmen, Lüftungsschlitze der Klimaanlage, Batterieträger usw.
Geschirr aus Edelstahl, Türverkleidungen von Haushaltsgeräten, Metalllampen usw.
Metallgehäuse für Mobiltelefone, Kühlkörper für Computer usw.
Anwendbares Material
Metalle: Stahl, Aluminium, Titanlegierungen usw.
Serviceprozess
Kundenanforderungen erfassen, einschließlich 2D-Zeichnungen/3D-Modelle oder Muster, technische Parameter, Leistungsanforderungen, Verpackungsarten, Logistikmethoden und Produktionskapazitätsbedarf.
Auf Basis der Kundenanforderungen führt das technische Team eine umfassende Bewertung der Prozessspezifikationen, der technischen Schwierigkeiten, der potenziellen Risiken und der Leistungsfähigkeit der Ausrüstung durch und erstellt einen Machbarkeitsbericht sowie einen Prozessablaufplan.
Die Kostenrechnungsabteilung ermittelt die Gesamtkosten anhand der Machbarkeitsstudie und des Prozessablaufs, unterbreitet den wettbewerbsfähigsten Preis und erzielt eine zufriedenstellende Vereinbarung mit dem Kunden.
Nach Unterzeichnung der Absichtserklärung mit dem Kunden wird ein Entwicklungs-Kick-off-Meeting abgehalten und ein APQP-Team zusammengestellt. Auf Basis historischer Fehlerdaten und PFMEA-Analysen werden Prozess- und Werkzeugkonstruktionen erstellt und Konstruktionszeichnungen freigegeben.
Formen, Vorrichtungen, Messgeräte und Spezialausrüstung nach Konstruktionszeichnungen herstellen; Probeproduktionen in Phasen wie T1/T2/T3 durchführen; und qualifizierte Muster herstellen.
Führen Sie eine 100%ige Zeichnungsprüfung und -bestätigung gemäß den Kundenzeichnungen und den technischen Leistungsanforderungen durch, um die Produktkonformität sicherzustellen.
Dem Kunden werden Muster (die durch eine interne Prüfung qualifiziert wurden) zur Bestätigung und Verifizierung zugesandt. Außerdem wird Kundenfeedback eingeholt.
Nach der Überprüfung der Produktstabilität in den Testproduktionsphasen T1/T2/T3/PP/PV/SOP sind PFMEA-Verifizierung, SPC-Prozessfähigkeitsanalyse, Produktionskapazitätsprüfung, MSA-Analyse, Personalschulungen und die Erstellung standardisierter Dokumente durchzuführen. Die Serienproduktion darf erst nach Erhalt der PPAP-Genehmigung aufgenommen werden.
Warum Sie sich für uns entscheiden sollten
Verschiedene Produktionsanlagen
Wir verfügen über eine 315T Doppelständer-Stanzpresse, 6 Stanzpressen mit 160T, 4 Stanzpressen mit 63T, 2 Hydraulikpressen mit 400T, 4 Hydraulikpressen mit 280T, 12 Hydraulikpressen mit 130T sowie weitere Blechbearbeitungsmaschinen, mit denen wir die vielfältigen Bedürfnisse unserer Kunden erfüllen können.
Verschiedene Prüfgeräte
Das Unternehmen verfügt über ein umfassendes Sortiment an Prüfgeräten, darunter 3D-Scanner, Martensitgehaltsmessgeräte, Dickenmessgeräte, Koordinatenmessgeräte (KMG), Projektoren, Salzsprühnebelkammern, metallografische Mikroskope, Zugprüfmaschinen, Dauerfestigkeitsprüfmaschinen, Härteprüfgeräte und Rauheitsmessgeräte. Diese Geräte erfüllen die Anforderungen an präzise Prüfungen und Verifizierungen von Werkstoffen, Produkten und Formen.
Professionelles Designteam
Wir verfügen über ein starkes technisches Team und einen großen Talentpool mit der Fähigkeit, eigenständig Spezialausrüstungen, Formen, Vorrichtungen und Messgeräte zu entwickeln. Unser Team besteht aus fünf Mitarbeitern in der Konstruktion und Entwicklung, zwei Spezialisten für mechatronische Programmierung und 16 Fertigungstechnikern. Darüber hinaus kooperiert das Unternehmen mit Forschungseinrichtungen und Universitäten, um die Anwendung relevanter Technologien zu erforschen, und hält 30 Patente für verschiedene Technologien.
Qualitätssicherungssystem
Wir haben ein Qualitätssicherungssystem etabliert und die Zertifizierung nach IATF 16949 erhalten. Es kontrolliert außerdem effektiv Umwelt- und Arbeitsschutzaspekte und ist nach ISO 14001 (Umweltmanagementsystem) und ISO 45001 (Arbeitsschutzmanagementsystem) zertifiziert.
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