Надежный партнер OEM-производителей автомобилей с 1994 года | Высокоточные металлические детали
Внутренний процесс формования под высоким давлением (гидроформование)
Процесс внутренней формовки под высоким давлением (также известный как гидроформовка или гидроформовка труб) — это передовая технология формовки пластмасс, в основном используемая для изготовления полых тонкостенных компонентов со сложной формой поперечного сечения.
Его основной технический принцип заключается в следующем.
Сначала предварительно изогнутая труба или предварительно сваренная заготовка помещается в закрытую форму с целевой полостью. Затем в трубу впрыскивается жидкость под высоким давлением (обычно эмульсия на водной или масляной основе, с давлением до нескольких сотен или даже тысяч мегапаскалей). Под действием жидкости, находящейся под сверхвысоким давлением, стенка трубы подвергается пластической деформации, расширяется наружу и плотно прилегает к полости формы. В результате формируется сложная трехмерная форма, соответствующая форме (например, детали с переменным поперечным сечением, выступами, углублениями или ответвлениями).
Наши возможности
Сложные конструкции формируются непосредственно за один технологический процесс, что сокращает объем сварочных и сборочных работ. Коэффициент использования материала может достигать более 90%; благодаря обработке тонкостенной высокопрочной стали вес может быть снижен на 20–40%.
Способен изготавливать детали с переменным поперечным сечением, многоосевыми изгибами, локальными выступами или углублениями, а также гофрированной формой.
Компенсация давления предотвращает локальное утонение, в результате чего изменение толщины стенки составляет <10% (по сравнению с 30% при традиционной штамповке); в процессе формования материал подвергается холодной деформации, что увеличивает прочность на растяжение на 5–15%.
Исключает необходимость в многократных процессах штамповки и резки, сокращая количество отходов более чем на 50%; заменяет традиционную сварку/клепку, снижая трудозатраты и энергопотребление, а также сокращая общие расходы на 10–30%.
Приложение
Кронштейны двигателя, выхлопные трубы, трубопроводы турбокомпрессора, корпуса аккумуляторных батарей, усилители передних и задних стоек и т. д.
Топливопроводы самолетов, коллекторы гидравлических систем, каналы охлаждения камеры сгорания и т. д.
Трубы из меди/алюминия нестандартной формы, цельнолитые мойки из нержавеющей стали и т. д.
Применимый материал
Металлы: сталь, алюминий, титановый сплав и т. д.
Процесс обслуживания
Соберите требования заказчика, включая 2D-чертежи/3D-модели или образцы, технические параметры, требования к производительности, варианты упаковки, методы логистики и потребности в производственных мощностях.
На основе требований заказчика техническая группа проводит всестороннюю оценку технических характеристик процесса, технических трудностей, потенциальных рисков и возможностей оборудования, а затем составляет технико-экономическое обоснование и схему технологического процесса.
Отдел учета затрат рассчитывает общую стоимость на основе технико-экономического обоснования и технологической схемы, предлагает наиболее конкурентоспособную цену и достигает удовлетворительного соглашения с заказчиком.
После подписания соглашения о намерениях с заказчиком провести совещание по началу разработки и сформировать группу APQP. Провести проектирование процесса и пресс-форм на основе исторических данных о дефектах и анализа PFMEA, а также выпустить проектные чертежи.
Изготовление пресс-форм, приспособлений, измерительных приборов и специального оборудования в соответствии с проектными чертежами; проведение опытных производственных испытаний в несколько этапов, таких как Т1/Т2/Т3; и изготовление качественных образцов.
Необходимо провести 100% проверку и подтверждение чертежей в соответствии с чертежами заказчика и техническими требованиями для обеспечения соответствия продукции требованиям.
Передайте клиенту образцы (прошедшие внутреннюю инспекцию) для подтверждения и проверки, а также соберите отзывы клиента.
После проверки стабильности продукта на этапах опытного производства, включая T1/T2/T3/PP/PV/SOP, проведите проверку PFMEA, анализ технологических возможностей SPC, проверку производственных мощностей, анализ MSA, обучение персонала и подготовку стандартизированной документации. Запуск серийного производства возможен только после получения одобрения PPAP.
Почему выбирают нас?
Различное производственное оборудование
В нашем распоряжении 4 установки для внутренней высокотемпературной формовки под высоким давлением мощностью 600 тонн, способные формовать трубы специальной формы под высоким давлением из материалов толщиной 3,0 мм.
Различное испытательное оборудование
Компания располагает полным спектром испытательного оборудования, включая 3D-сканеры, измерители содержания мартенсита, толщиномеры, координатно-измерительные машины (КИМ), проекторы, камеры для испытаний в солевом тумане, металлографические микроскопы, машины для испытаний на растяжение, машины для испытаний на усталость, твердомеры и измерители шероховатости. Это оборудование позволяет обеспечить точность испытаний и проверки материалов, изделий и пресс-форм.
Профессиональная команда дизайнеров
У нас сильная техническая команда и кадровый резерв, а также независимые возможности по разработке специального оборудования, пресс-форм, приспособлений и измерительных приборов. В штате компании 5 специалистов по проектированию и разработке, 2 специалиста по мехатронному программированию и 16 техников-механиков. Кроме того, компания сотрудничает с научно-исследовательскими институтами и университетами для изучения применения соответствующих технологий и владеет 30 патентами на различные технологии.
Система обеспечения качества
Мы разработали систему обеспечения качества и получили сертификат системы менеджмента качества IATF16949. Она также эффективно контролирует аспекты охраны окружающей среды и безопасности труда, и получила сертификаты ISO14001 (система экологического менеджмента) и ISO45001 (система менеджмента охраны труда и техники безопасности).
Связаться с нами
Свяжитесь с нами
Просто укажите свой адрес электронной почты или номер телефона в контактной форме, чтобы мы могли выслать вам бесплатную смету на наши разнообразные дизайнерские решения!
Контактная информация
Телефон/WhatsApp:
+86 137 0276 9995
Поделиться с:
Ведущий производитель металлических деталей для автомобильных выхлопных систем, обладающий сильной командой разработчиков, теперь предлагает полный спектр металлических компонентов на заказ в Китае.
Детали выхлопной системы
Детали двигателя
Ссылки
Авторские права © 2026 HEYA METAL | Карта сайта | политика конфиденциальности