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estampage de tôles
L'emboutissage de tôles est un procédé de fabrication qui consiste à appliquer une pression sur des feuilles de métal à l'aide de matrices et d'équipements d'emboutissage afin de provoquer une déformation plastique ou une séparation, permettant ainsi d'obtenir des pièces aux formes et dimensions requises. Ce procédé est efficace, de haute précision et économique, et est largement utilisé dans des secteurs tels que l'automobile, l'électronique, l'électroménager et l'aérospatiale.
Nos capacités
Elle présente l'avantage d'une production en série, avec un temps de cycle d'estampage unique aussi court que 1 seconde ; grâce à une conception d'imbrication optimisée, le taux d'utilisation de la feuille peut atteindre 70 à 90 %.
Réalisez des procédés composites tels que le découpage, le pliage, l'emboutissage, le bordage et le bombage grâce à une conception de matrice multi-stations ; la limite d'emboutissage profond peut atteindre plus de 2,5 fois (par exemple, ustensiles de cuisine en acier inoxydable, etc.).
La grande stabilité dimensionnelle assure la constance des pièces produites en série, avec une erreur de constance inférieure à 0,2 mm en production de masse.
Généralement de 0,1 à 6 mm. Les matériaux excessivement fins sont sujets à la déformation, tandis que les matériaux excessivement épais nécessitent un équipement de tonnage plus élevé.
Acier à faible teneur en carbone (SPCC), acier inoxydable (SUS304), tôles d'aluminium (5052, 6061), alliages de cuivre, etc.
La ductilité, la limite d'élasticité, l'exposant d'écrouissage et d'autres facteurs doivent être pris en compte.
Application
Éléments de carrosserie, éléments de châssis, cadres de tableau de bord, bouches d'aération de climatisation, supports de batterie, etc.
Vaisselle en acier inoxydable, panneaux de porte d'appareils électroménagers, lampes en métal, etc.
Boîtiers métalliques pour téléphones portables, dissipateurs thermiques pour ordinateurs, etc.
Matériaux applicables
Métaux : acier, aluminium, alliage de titane, etc.
Processus de service
Recueillir les exigences des clients, y compris les dessins 2D/modèles 3D ou les échantillons, les paramètres techniques, les exigences de performance, les styles d'emballage, les méthodes logistiques et les besoins en capacité de production.
En fonction des exigences du client, l'équipe technique effectue une évaluation complète des spécifications du processus, des difficultés techniques, des risques potentiels et des capacités des équipements, et publie un rapport de faisabilité et un diagramme de flux de processus.
Le service de comptabilité analytique calcule le coût total sur la base du rapport de faisabilité et du diagramme de flux des processus, propose le prix le plus compétitif et parvient à un accord satisfaisant avec le client.
Après la signature de l'accord d'intention avec le client, organisez une réunion de lancement du développement et constituez une équipe APQP. Concevez le procédé et le moule en vous basant sur les données historiques de défauts et l'analyse PFMEA, puis élaborez les plans de conception.
Fabriquer des moules, des gabarits, des jauges et des équipements spéciaux conformément aux plans de conception ; effectuer une production d'essai en phases telles que T1/T2/T3 ; et produire des échantillons qualifiés.
Effectuer une vérification et une confirmation à 100 % des dessins conformément aux plans du client et aux exigences de performance technique afin de garantir la conformité du produit.
Fournir des échantillons (qualifiés par une inspection interne) au client pour confirmation et vérification, et recueillir les commentaires du client.
Après avoir vérifié la stabilité du produit lors des phases de production d'essai (T1/T2/T3/PP/PV/SOP), procéder à une analyse PFMEA, une analyse de capabilité du processus SPC, une vérification de la capacité de production, une analyse MSA, la formation du personnel et l'élaboration de la documentation normalisée. Ne lancer la production en série qu'après obtention de l'approbation PPAP.
Pourquoi nous choisir ?
Divers équipements de production
Nous disposons d'une presse à poinçonner à double colonne de 315T, de 6 presses à poinçonner de 160T, de 4 presses à poinçonner de 63T, de 2 presses hydrauliques de 400T, de 4 presses hydrauliques de 280T, de 12 presses hydrauliques de 130T et d'autres équipements de traitement de la tôle, ce qui nous permet de répondre aux divers besoins de nos clients.
Divers équipements de test
L'entreprise possède une gamme complète d'équipements de test, incluant des scanners 3D, des analyseurs de teneur en martensite, des appareils de mesure d'épaisseur, des machines à mesurer tridimensionnelles (MMT), des projecteurs, des enceintes d'essai de brouillard salin, des microscopes métallographiques, des machines d'essai de traction, des machines d'essai de fatigue, des duromètres et des rugosimètres. Ces équipements permettent de répondre aux exigences de précision en matière de contrôle et de vérification des matériaux, des produits et des moules.
Équipe de conception professionnelle
Nous disposons d'une solide équipe technique et d'un vivier de talents, nous permettant de développer de manière autonome des équipements spéciaux, des moules, des gabarits et des instruments de mesure. Notre équipe comprend 5 concepteurs et développeurs, 2 spécialistes en programmation mécatronique et 16 techniciens de fabrication mécanique. Par ailleurs, nous collaborons avec des instituts de recherche et des universités afin d'étudier les applications des technologies pertinentes et détenons 30 brevets pour diverses technologies.
Système d'assurance qualité
Nous avons mis en place un système d'assurance qualité et obtenu la certification IATF 16949. Nous maîtrisons également efficacement les aspects environnementaux et de santé et sécurité au travail et avons obtenu les certifications ISO 14001 (système de management environnemental) et ISO 45001 (système de management de la santé et de la sécurité au travail).
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