Надежный партнер OEM-производителей автомобилей с 1994 года | Высокоточные металлические детали
Технология сварки многокомпонентных сборочных узлов
Технология сварки многокомпонентных деталей представляет собой эффективный и высокопрочный интегрированный метод изготовления сложных компонентов. Ее главное преимущество заключается в возможности цельного формирования сложных конструкций за один процесс зажима и сварки, что значительно повышает эффективность производства и структурные характеристики.
Эта технология особенно подходит для массового производства сварных компонентов, требующих высокой прочности, малого веса и сложных форм. Ее успешное применение во многом зависит от прецизионных инструментальных приспособлений, рационального планирования процесса сварки и современного автоматизированного сварочного оборудования.
Наши возможности
Точность повторного позиционирования может достигать ±0,05 мм, что обеспечивает стабильность сварных соединений; замкнутая система управления снижает влияние человеческого фактора, обеспечивая высокую производительность более 99,5%.
Способен к непрерывной работе и совместной работе нескольких роботов, повышая эффективность на 50–80%.
Благодаря автономному программированию и системе быстрой смены приспособлений, время переналадки оборудования составляет менее 30 минут.
Благодаря собственным научно-исследовательским возможностям, компания может выполнять сборку и сварку различных деталей по мере необходимости, поддерживая процессы точечной, TIG, MIG, MAG и лазерной сварки.
Приложение
Обработка таких деталей, как дверные панели кузова автомобиля, компоненты шасси и детали выхлопной системы.
Обработка таких изделий, как посуда из нержавеющей стали, металлические чайные сервизы и корпуса компрессоров кондиционеров.
Применимый материал
Металлы: сталь, алюминий, титановый сплав и т. д.
Процесс обслуживания
Соберите требования заказчика, включая 2D-чертежи/3D-модели или образцы, технические параметры, требования к производительности, варианты упаковки, методы логистики и потребности в производственных мощностях.
На основе требований заказчика техническая группа проводит всестороннюю оценку технических характеристик процесса, технических трудностей, потенциальных рисков и возможностей оборудования, а затем составляет технико-экономическое обоснование и схему технологического процесса.
Отдел учета затрат рассчитывает общую стоимость на основе технико-экономического обоснования и технологической схемы, предлагает наиболее конкурентоспособную цену и достигает удовлетворительного соглашения с заказчиком.
После подписания соглашения о намерениях с заказчиком провести совещание по началу разработки и сформировать группу APQP. Провести проектирование процесса и пресс-форм на основе исторических данных о дефектах и анализа PFMEA, а также выпустить проектные чертежи.
Изготовление пресс-форм, приспособлений, измерительных приборов и специального оборудования в соответствии с проектными чертежами; проведение опытных производственных испытаний в несколько этапов, таких как Т1/Т2/Т3; и изготовление качественных образцов.
Необходимо провести 100% проверку и подтверждение чертежей в соответствии с чертежами заказчика и техническими требованиями для обеспечения соответствия продукции требованиям.
Передайте клиенту образцы (прошедшие внутреннюю инспекцию) для подтверждения и проверки, а также соберите отзывы клиента.
После проверки стабильности продукта на этапах опытного производства, включая T1/T2/T3/PP/PV/SOP, проведите проверку PFMEA, анализ технологических возможностей SPC, проверку производственных мощностей, анализ MSA, обучение персонала и подготовку стандартизированной документации. Запуск серийного производства возможен только после получения одобрения PPAP.
Почему выбирают нас?
Различное производственное оборудование
В нашем распоряжении 14 комплектов разработанных нами роботизированных рабочих станций с 5-осевым управлением. Благодаря возможности сохранения программ, эти рабочие станции позволяют быстро переключаться между обрабатываемыми деталями и обеспечивают стабильную точность обработки партий продукции.
Различное испытательное оборудование
Компания располагает полным спектром испытательного оборудования, включая 3D-сканеры, измерители содержания мартенсита, толщиномеры, координатно-измерительные машины (КИМ), проекторы, камеры для испытаний в солевом тумане, металлографические микроскопы, машины для испытаний на растяжение, машины для испытаний на усталость, твердомеры и измерители шероховатости. Это оборудование позволяет обеспечить точность испытаний и проверки материалов, изделий и пресс-форм.
Профессиональная команда дизайнеров
У нас сильная техническая команда и кадровый резерв, а также независимые возможности по разработке специального оборудования, пресс-форм, приспособлений и измерительных приборов. В штате компании 5 специалистов по проектированию и разработке, 2 специалиста по мехатронному программированию и 16 техников-механиков. Кроме того, компания сотрудничает с научно-исследовательскими институтами и университетами для изучения применения соответствующих технологий и владеет 30 патентами на различные технологии.
Система обеспечения качества
Мы разработали систему обеспечения качества и получили сертификат системы менеджмента качества IATF16949. Она также эффективно контролирует аспекты охраны окружающей среды и безопасности труда, и получила сертификаты ISO14001 (система экологического менеджмента) и ISO45001 (система менеджмента охраны труда и техники безопасности).
Связаться с нами
Свяжитесь с нами
Просто укажите свой адрес электронной почты или номер телефона в контактной форме, чтобы мы могли выслать вам бесплатную смету на наши разнообразные дизайнерские решения!
Контактная информация
Телефон/WhatsApp:
+86 137 0276 9995
Поделиться с:
Ведущий производитель металлических деталей для автомобильных выхлопных систем, обладающий сильной командой разработчиков, теперь предлагает полный спектр металлических компонентов на заказ в Китае.
Детали выхлопной системы
Детали двигателя
Ссылки
Авторские права © 2026 HEYA METAL | Карта сайта | политика конфиденциальности