Надежный партнер OEM-производителей автомобилей с 1994 года | Высокоточные металлические детали
Фрезерование и токарная обработка на станках с ЧПУ
Фрезерование и токарная обработка на станках с ЧПУ обеспечивают сверхвысокую точность ±0,01 мм и стабильную обработку сложных геометрических форм с превосходным качеством поверхности. Преимуществами являются высокая эффективность автоматизации (многоосевая связь, круглосуточная непрерывная работа) и широкая адаптивность к различным материалам (металлы, конструкционные пластмассы и т. д.), что значительно повышает эффективность массового производства и снижает себестоимость единицы продукции.
Несмотря на относительно высокие первоначальные инвестиции в оборудование и программное обеспечение, в крупномасштабном массовом производстве система демонстрирует выдающуюся экономическую эффективность за счет сокращения трудозатрат, уровня брака и обеспечения быстрой переналадки производства. В то же время она поддерживает гибкое производство и отвечает потребностям мелкосерийного производства с индивидуальной настройкой.
Наши возможности
Точность обработки на микронном уровне (до ±0,005 мм) может быть достигнута с помощью компьютерного программирования.
Процесс обработки выполняется автоматически, включая автоматическую смену инструмента (ATC), регулировку скорости вращения шпинделя, управление охлаждением и т. д., что сводит к минимуму ручное вмешательство.
Многоосевой механизм позволяет обрабатывать сложные криволинейные поверхности, глубокие полости и конструкции нестандартной формы.
Различные детали могут быть обработаны путем смены программ, что подходит для быстрого переключения между мелкосерийным изготовлением на заказ и массовым производством.
Разработка технологических процессов изготовления деталей и обеспечение точности их обработки осуществляется с помощью программного обеспечения для проектирования, такого как PRO/E, CATIA и CAXA.
Основные процессы фрезерования и токарной обработки на станках с ЧПУ.
В соответствии с требованиями к детали разрабатываются этапы обработки, составляются программы обработки и определяется выбор инструмента (среди прочих требований) для обеспечения согласованности базовых параметров обработки. Весь процесс от черновой до чистовой обработки включает в себя такие процессы, как сверление, фрезерование, нарезание резьбы и токарная обработка, что позволяет достичь оптимального баланса между стоимостью и качеством.
Применимые материалы
Металлы: алюминий, сталь, титановый сплав, медь и др. Пластмассы: P ОМ, нейлон, акрил и т. д.Приложение
Высокоточные компоненты, такие как лопатки турбин и детали шасси.
Высокоточные детали нестандартной формы, включая блоки цилиндров, корпуса двигателей, прецизионные фланцы и шестерни трансмиссии.
Металлические корпуса для мобильных телефонов и умных носимых устройств.
Компоненты электродвигателей, смесители/душевые лейки, корпуса светильников и мебельная фурнитура.
Механическая обработка и изготовление различных деталей пресс-форм/инструментов.
Применимый материал
Металлы: сталь, алюминий, титановый сплав и т. д.
Процесс обслуживания
Соберите требования заказчика, включая 2D-чертежи/3D-модели или образцы, технические параметры, требования к производительности, варианты упаковки, методы логистики и потребности в производственных мощностях.
На основе требований заказчика техническая группа проводит всестороннюю оценку технических характеристик процесса, технических трудностей, потенциальных рисков и возможностей оборудования, а затем составляет технико-экономическое обоснование и схему технологического процесса.
Отдел учета затрат рассчитывает общую стоимость на основе технико-экономического обоснования и технологической схемы, предлагает наиболее конкурентоспособную цену и достигает удовлетворительного соглашения с заказчиком.
После подписания соглашения о намерениях с заказчиком провести совещание по началу разработки и сформировать группу APQP. Провести проектирование процесса и пресс-форм на основе исторических данных о дефектах и анализа PFMEA, а также выпустить проектные чертежи.
Изготовление пресс-форм, приспособлений, измерительных приборов и специального оборудования в соответствии с проектными чертежами; проведение опытных производственных испытаний в несколько этапов, таких как Т1/Т2/Т3; и изготовление качественных образцов.
Необходимо провести 100% проверку и подтверждение чертежей в соответствии с чертежами заказчика и техническими требованиями для обеспечения соответствия продукции требованиям.
Передайте клиенту образцы (прошедшие внутреннюю инспекцию) для подтверждения и проверки, а также соберите отзывы клиента.
После проверки стабильности продукта на этапах опытного производства, включая T1/T2/T3/PP/PV/SOP, проведите проверку PFMEA, анализ технологических возможностей SPC, проверку производственных мощностей, анализ MSA, обучение персонала и подготовку стандартизированной документации. Запуск серийного производства возможен только после получения одобрения PPAP.
Почему выбирают нас?
Различное производственное оборудование
В нашем распоряжении в общей сложности 36 станков с ЧПУ, включая 3-осевые, 4-осевые и 5-осевые модели. В частности, они классифицируются следующим образом: Производственно-ориентированное оборудование: 12 фрезерных станков с ЧПУ и 18 токарных станков с ЧПУ; Вспомогательное оборудование (для обработки пресс-форм): 4 фрезерных станка с ЧПУ и 2 токарных станка с ЧПУ. Этот набор оборудования позволяет удовлетворить разнообразные потребности клиентов.
Различное испытательное оборудование
Компания располагает полным спектром испытательного оборудования, включая 3D-сканеры, измерители содержания мартенсита, толщиномеры, координатно-измерительные машины (КИМ), проекторы, камеры для испытаний в солевом тумане, металлографические микроскопы, машины для испытаний на растяжение, машины для испытаний на усталость, твердомеры и измерители шероховатости. Это оборудование позволяет обеспечить точность испытаний и проверки материалов, изделий и пресс-форм.
Профессиональная команда дизайнеров
У нас сильная техническая команда и кадровый резерв, а также независимые возможности по разработке специального оборудования, пресс-форм, приспособлений и измерительных приборов. В штате компании 5 специалистов по проектированию и разработке, 2 специалиста по мехатронному программированию и 16 техников-механиков. Кроме того, компания сотрудничает с научно-исследовательскими институтами и университетами для изучения применения соответствующих технологий и владеет 30 патентами на различные технологии.
Система обеспечения качества
Мы разработали систему обеспечения качества и получили сертификат системы менеджмента качества IATF16949. Она также эффективно контролирует аспекты охраны окружающей среды и безопасности труда, и получила сертификаты ISO14001 (система экологического менеджмента) и ISO45001 (система менеджмента охраны труда и техники безопасности).
Связаться с нами
Свяжитесь с нами
Просто укажите свой адрес электронной почты или номер телефона в контактной форме, чтобы мы могли выслать вам бесплатную смету на наши разнообразные дизайнерские решения!
Контактная информация
Телефон/WhatsApp:
+86 137 0276 9995
Поделиться с:
Ведущий производитель металлических деталей для автомобильных выхлопных систем, обладающий сильной командой разработчиков, теперь предлагает полный спектр металлических компонентов на заказ в Китае.
Детали выхлопной системы
Детали двигателя
Ссылки
Авторские права © 2026 HEYA METAL | Карта сайта | политика конфиденциальности