Надежный партнер OEM-производителей автомобилей с 1994 года | Высокоточные металлические детали
HEYA METAL — Ваше надежное решение для изготовления металлических деталей на заказ, соответствующее стандартам оригинального оборудования.
С 1994 года мы неизменно уделяем особое внимание области высокоточной обработки металлов.
Опираясь на почти 30-летний технический опыт и глубокие знания отрасли, мы прошли путь от первоначального предоставления услуг по поддержке оригинального оборудования (OE) для международных автопроизводителей, таких как японские Honda и Toyota, до того, чтобы стать ключевым поставщиком для ведущих отечественных брендов, таких как BYD.
Сегодня мы превратились в предприятие, специализирующееся на высокоточной обработке деталей на заказ, которое сочетает в себе «опыт многолетнего производства» и «стандарты качества уровня оригинального оборудования», предоставляя комплексные решения для клиентов в различных областях, включая автомобильную промышленность, энергетику и промышленное оборудование, и завоевывая долгосрочное доверие клиентов по всему миру благодаря своим сильным сторонам.
Комплексная система гарантий прочности
Ключ к нашей долгосрочной работе с ведущими отечественными и зарубежными автопроизводителями заключается в комплексной системе обеспечения прочности, которую мы создали и которая соответствует стандартам оригинального оборудования:
Мы оснащены передовым оборудованием, таким как импортные станки для лазерной обработки, 5-осевые обрабатывающие центры с ЧПУ и внутренние установки для формовки под высоким давлением.Среди них более 60% приходится на специализированное оборудование для обработки автозапчастей, обеспечивающее соответствие каждого производственного процесса точности обработки на уровне оригинального оборудования.
Более чем 30-летний опыт позволил нам создать специализированную базу данных технологий для автозапчастей. Например, технология ЧПУ-резки, разработанная специально для деталей двигателей Honda, и технология внутренней высокотемпературной формовки для трубопроводов BYD, предназначенных для возобновляемой энергетики, позволяют нам быстро адаптироваться к техническим требованиям различных автопроизводителей и решать сложные технологические задачи.Мы создали систему контроля качества на всех этапах производства, синхронизированную с международными автопроизводителями. Начиная с входного контроля сырья (например, анализ состава материала и испытание механических свойств) и заканчивая мониторингом в режиме реального времени в процессе обработки (например, онлайн-контроль размеров и обнаружение дефектов сварки), а затем и выходным контролем готовой продукции (например, испытание на коррозионную стойкость и испытание на прочность), каждый этап соответствует строгим стандартам, и процент годной готовой продукции остается стабильно выше 99,9%.Профессиональная обработка металла по индивидуальному заказу
Узнайте больше о наших услугах по индивидуальной настройке.
Настройте логотипы, упаковку, графику, внешний вид продукции и многое другое в соответствии с вашими эксклюзивными требованиями.
Применяет давление к металлическим листам через формы для штамповки, гибки и формовки, что позволяет быстро производить высокоточные конструкционные детали из листового металла.
Использует высокоэнергетические лазеры для точной резки металла в сочетании с технологией лазерной сварки для резки деталей неправильной формы и обеспечения прочной сварной сварки.
Используется оборудование с числовым программным управлением для выполнения высокоточной обработки металлических заготовок, такой как фрезерование, сверление и токарная обработка, с соблюдением размерных требований для сложных деталей.
Впрыскивает жидкость под высоким давлением в металлические трубы, чтобы они соответствовали формам для формовки, обеспечивая комплексное производство труб со сложными криволинейными поверхностями и переменным поперечным сечением.
Улучшает шероховатость поверхности металлических деталей за счет процессов шлифовки и полировки, повышая внешний вид, текстуру и коррозионную стойкость.
Выполняет сварку и сборку многокомпонентных металлических деталей в соответствии с проектными требованиями, обеспечивая соответствие сварных соединений стандартам прочности и стабильность всей конструкции.
Компания разрабатывает и изготавливает высокоточные штамповочные пресс-формы, специальное технологическое оборудование и оснастку в соответствии с производственными потребностями и адаптирует их к конкретным производственным сценариям.
Обзор полного цикла обработки заказов HEYA METAL
Анализ взаимосвязи требований и осуществимости.
Сбор требований заказчика (включая 2D/3D чертежи, образцы, технические параметры, требования к упаковке/логистике/производственным мощностям и т. д.). Техническая группа проводит всестороннюю оценку технологических планов, технических трудностей, точек риска и адаптируемости оборудования, составляет отчет о целесообразности и технологическую схему, а также завершает подтверждение требований и проверку технической осуществимости до начала проекта.
Деловые переговоры и разработка примеров.
Отдел учета затрат рассчитывает общую стоимость на основе технико-экономического обоснования, формирует конкурентоспособное предложение и достигает соглашения о сотрудничестве с заказчиком; после подписания соглашения создается группа APQP (Advanced Product Quality Planning). Используя данные о прошлых дефектах и анализ видов и последствий отказов в процессе производства (PFMEA), группа завершает проектирование технологических пресс-форм, синхронно продвигает производство пресс-форм/шаблонов/измерительных приборов и специального оборудования, а также производит качественные образцы на этапах опытного производства T1/T2/T3.
Выборочная проверка и подтверждение заказчиком.
Сначала необходимо провести 100% проверку образцов на соответствие чертежам заказчика и техническим требованиям, чтобы гарантировать соответствие продукции; затем передать проверенные образцы заказчику для подтверждения, собрать отзывы заказчика и провести двойную внутреннюю и внешнюю проверку на этапе изготовления образцов, чтобы заложить основу для последующего серийного производства.
Подготовка к серийному производству и официальный запуск производства.
Проверка стабильности продукта посредством опытного производства на этапах T1/T2/T3/PP (предпроизводство)/PV (валидация процесса)/SOP (стандартная операционная процедура), а также одновременное выполнение проверки PFMEA, анализа возможностей процесса SPC (статистический контроль процессов), проверки производственной мощности, анализа измерительной системы (MSA), обучения персонала и подготовки стандартизированной документации; после получения одобрения PPAP (процесс утверждения производственных деталей) официально перейти к этапу серийного производства.
Почему выбратьHEYA METAL?
Учитывая особенности продукции и сценарии применения, которые требуются различным заказчикам, мы предлагаем полный цикл технической поддержки — от оптимизации проектирования и выбора технологических процессов до серийного производства. Например, изготовление специальной пресс-формы для Toyota заняло всего 45 дней от проектирования до поставки, что значительно меньше, чем в среднем по отрасли.
Благодаря отлаженной системе планирования производства мы можем удовлетворить гибкие потребности в поставках — от мелкосерийного опытного производства (минимум 50 единиц) до крупносерийного массового производства (максимальная ежемесячная мощность 100 000 единиц), что соответствует требованиям к многосерийному производству и высокой стабильности, предъявляемым производителями оригинального оборудования (OE).
Мы сотрудничаем с такими клиентами, как Honda, Toyota и BYD, уже более 10 лет. Мы оптимизируем технологические решения по мере того, как клиенты совершенствуют свою продукцию; например, мы разработали внутренний процесс формования под высоким давлением для легких трубопроводов в соответствии с модернизацией автомобилей BYD на новых источниках энергии, чтобы повысить конкурентоспособность их продукции.
Руководствуясь принципами «высокоточной обработки» и «качества оригинального оборудования» в качестве стандарта, за 30 лет мы создали комплексные возможности (охватывающие 7 основных видов услуг по индивидуальному заказу). Это гарантирует предоставление надежных решений в области высокоточной обработки клиентам по всему миру, будь то международные автопроизводители или отечественные бренды.
Связаться с нами
Свяжитесь с нами
Просто укажите свой адрес электронной почты или номер телефона в контактной форме, чтобы мы могли выслать вам бесплатную смету на наши разнообразные дизайнерские решения!
Контактная информация
Телефон/WhatsApp:
+86 137 0276 9995
Поделиться с:
Ведущий производитель металлических деталей для автомобильных выхлопных систем, обладающий сильной командой разработчиков, теперь предлагает полный спектр металлических компонентов на заказ в Китае.
Детали выхлопной системы
Детали двигателя
Ссылки
Авторские права © 2026 HEYA METAL | Карта сайта | политика конфиденциальности