HEYA METAL | Fabricante de piezas de escape para automóviles a medida desde 1994
Estampado de chapa metálica
El estampado de chapa metálica es un proceso de fabricación que aplica presión a láminas de metal mediante matrices y equipos de estampado para provocar deformación plástica o separación, obteniendo así piezas con la forma y dimensiones requeridas. Este proceso es eficiente, de alta precisión y rentable, y se utiliza ampliamente en sectores como el automotriz, la electrónica, los electrodomésticos y la industria aeroespacial.
Nuestras capacidades
Presenta la ventaja de la producción en masa, con un tiempo de ciclo de estampado único de tan solo 1 segundo; gracias a un diseño de anidamiento optimizado, la tasa de utilización de la lámina puede alcanzar entre el 70 % y el 90 %.
Permite realizar procesos compuestos como troquelado, doblado, embutición, rebordeado y abombado mediante un diseño de matriz multiestación; el límite de embutición profunda puede alcanzar más de 2,5 veces (por ejemplo, utensilios de cocina de acero inoxidable, etc.).
La elevada estabilidad dimensional garantiza la uniformidad de las piezas producidas en serie, con un margen de error inferior a 0,2 mm en la producción en masa.
Normalmente, de 0,1 a 6 mm. Los materiales excesivamente delgados son propensos a deformarse, mientras que los materiales excesivamente gruesos requieren equipos con mayor tonelaje.
Acero bajo en carbono (SPCC), acero inoxidable (SUS304), láminas de aluminio (5052, 6061), aleaciones de cobre, etc.
Es necesario tener en cuenta la ductilidad, el límite elástico, el exponente de endurecimiento y otros factores.
Solicitud
Componentes de la carrocería, componentes del chasis, marcos del panel de instrumentos, rejillas de ventilación del aire acondicionado, bandejas de la batería, etc.
Vajilla de acero inoxidable, paneles de puertas de electrodomésticos, lámparas de metal, etc.
Carcasas metálicas para teléfonos móviles, disipadores de calor para ordenadores, etc.
Material aplicable
Metales: Acero, aluminio, aleación de titanio, etc.
Proceso de servicio
Recopilar los requisitos del cliente, incluidos dibujos en 2D/modelos o muestras en 3D, parámetros técnicos, requisitos de rendimiento, estilos de embalaje, métodos logísticos y necesidades de capacidad de producción.
En función de los requisitos del cliente, el equipo técnico lleva a cabo una evaluación exhaustiva de las especificaciones del proceso, las dificultades técnicas, los riesgos potenciales y las capacidades de los equipos, y emite un informe de viabilidad y un diagrama de flujo del proceso.
El departamento de contabilidad de costes calcula el coste total basándose en el informe de viabilidad y el diagrama de flujo del proceso, ofrece el precio más competitivo y llega a un acuerdo satisfactorio con el cliente.
Tras firmar el acuerdo de intenciones con el cliente, celebre una reunión inicial de desarrollo y cree un equipo APQP. Realice el diseño del proceso y del molde basándose en datos históricos de defectos y en el análisis PFMEA, y emita los planos de diseño.
Fabricar moldes, plantillas, calibres y equipos especiales de acuerdo con los planos de diseño; realizar la producción de prueba en fases como T1/T2/T3; y producir muestras que cumplan con los requisitos.
Realizar una verificación y confirmación del 100% de los planos de acuerdo con los planos del cliente y los requisitos de rendimiento técnico para garantizar el cumplimiento del producto.
Entregar muestras (previa inspección interna) al cliente para su confirmación y verificación, y recopilar sus comentarios.
Tras verificar la estabilidad del producto mediante las fases de producción de prueba (T1/T2/T3/PP/PV/SOP), se realizará la verificación PFMEA, el análisis de capacidad del proceso SPC, la verificación de la capacidad de producción, el análisis MSA, la capacitación del personal y la preparación de la documentación estandarizada. La producción en masa solo se iniciará tras obtener la aprobación PPAP.
¿Por qué elegirnos?
Diversos equipos de producción
Disponemos de 1 punzonadora de doble columna de 315 T, 6 punzonadoras de 160 T, 4 punzonadoras de 63 T, 2 prensas hidráulicas de 400 T, 4 prensas hidráulicas de 280 T, 12 prensas hidráulicas de 130 T y otros equipos para el procesamiento de chapa metálica, que pueden satisfacer las diversas necesidades de los clientes.
Diversos equipos de prueba
La empresa posee una gama completa de equipos de ensayo, que incluye escáneres 3D, analizadores de contenido de martensita, medidores de espesor, máquinas de medición por coordenadas (MMC), proyectores, cámaras de ensayo de niebla salina, microscopios metalográficos, máquinas de ensayo de tracción, máquinas de ensayo de fatiga, durómetros y rugosímetros. Estos equipos permiten cumplir con los requisitos de ensayo y verificación de precisión para materiales, productos y moldes.
Equipo de diseño profesional
Contamos con un sólido equipo técnico y una amplia reserva de talento, con capacidad para desarrollar de forma independiente equipos especiales, moldes, plantillas y calibres. Disponemos de 5 personas dedicadas al diseño y desarrollo, 2 especialistas en programación mecatrónica y 16 técnicos de fabricación mecánica. Además, la empresa colabora con instituciones de investigación y universidades para estudiar la aplicación de tecnologías relevantes y posee 30 patentes para diversas tecnologías.
Sistema de garantía de calidad
Hemos establecido un marco de sistema de garantía de calidad y obtenido la certificación del sistema de gestión de calidad IATF 16949. Asimismo, controlamos eficazmente los aspectos medioambientales y de seguridad y salud laboral, y hemos obtenido las certificaciones ISO 14001 (sistema de gestión ambiental) e ISO 45001 (sistema de gestión de seguridad y salud en el trabajo).
Contáctanos
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Un fabricante líder de metales Con un sólido equipo de I+D, la empresa fabricante de componentes para sistemas de escape de automóviles ofrece ahora en China una gama completa de componentes metálicos personalizados.
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