Надежный партнер OEM-производителей автомобилей с 1994 года | Высокоточные металлические детали
Лазерная резка и сварка
Лазерная резка работает за счет фокусировки лазерного луча (излучаемого CO₂-, волоконными или YAG-лазерами) для создания высоких температур на поверхности материала. Это приводит к плавлению, испарению или окислению материала. Одновременно с этим, вспомогательные газы (такие как кислород или азот) используются для удаления расплавленного шлака, в конечном итоге образуя режущий пропил.
Лазерная сварка использует лазерный луч для локального расплавления материалов, которые после охлаждения образуют сварной шов. Она делится на два типа: теплопроводящая сварка (низкая энергия, малая глубина проплавления) и сварка с глубоким проплавлением (высокая энергия, образование «замочной скважины»).
Наши возможности
Точность резки может достигать ±0,1 мм, а скорость резки в 500 раз выше, чем при использовании традиционных методов. Например, скорость резки нержавеющей стали толщиной 1 мм может достигать 20 метров в минуту.
Локальный нагрев уменьшает деформацию, что делает его подходящим для сварки прецизионных электронных компонентов и тонких металлических листов. Он также обеспечивает высокую чистоту, без примесей в сварном шве, что делает его применимым для сварки вакуумного оборудования.
Благодаря сочетанию роботов и самостоятельно разработанных инструментальных приспособлений, достигается автоматизированное производство, отвечающее различным требованиям сварки.
Самостоятельно разработанное пятиосевое оборудование для лазерной резки с собственными техническими патентами; точность деталей обеспечивается за счет программирования с числовым программным управлением (ЧПУ) и проектирования технологии обработки. Кроме того, с помощью программирования ЧПУ можно вырезать произвольные формы (например, вырезанные узоры).
При обработке не возникает механических напряжений, что предотвращает деформацию материала. Кроме того, обработка различных деталей может осуществляться простым изменением программы, что позволяет быстро переключаться между мелкосерийным изготовлением на заказ и массовым производством.
Приложение
Обработка таких деталей, как дверные панели кузова автомобиля, компоненты шасси и детали выхлопной системы.
Обработка таких изделий, как металлические корпуса, теплоотводящие отверстия, металлические сетки, корпуса компрессоров кондиционеров и металлические радиаторы.
Применимый материал
Металлы: сталь, алюминий, титановый сплав и т. д.
Процесс обслуживания
Соберите требования заказчика, включая 2D-чертежи/3D-модели или образцы, технические параметры, требования к производительности, варианты упаковки, методы логистики и потребности в производственных мощностях.
На основе требований заказчика техническая группа проводит всестороннюю оценку технических характеристик процесса, технических трудностей, потенциальных рисков и возможностей оборудования, а затем составляет технико-экономическое обоснование и схему технологического процесса.
Отдел учета затрат рассчитывает общую стоимость на основе технико-экономического обоснования и технологической схемы, предлагает наиболее конкурентоспособную цену и достигает удовлетворительного соглашения с заказчиком.
После подписания соглашения о намерениях с заказчиком провести совещание по началу разработки и сформировать группу APQP. Провести проектирование процесса и пресс-форм на основе исторических данных о дефектах и анализа PFMEA, а также выпустить проектные чертежи.
Изготовление пресс-форм, приспособлений, измерительных приборов и специального оборудования в соответствии с проектными чертежами; проведение опытных производственных испытаний в несколько этапов, таких как Т1/Т2/Т3; и изготовление качественных образцов.
Необходимо провести 100% проверку и подтверждение чертежей в соответствии с чертежами заказчика и техническими требованиями для обеспечения соответствия продукции требованиям.
Передайте клиенту образцы (прошедшие внутреннюю инспекцию) для подтверждения и проверки, а также соберите отзывы клиента.
После проверки стабильности продукта на этапах опытного производства, включая T1/T2/T3/PP/PV/SOP, проведите проверку PFMEA, анализ технологических возможностей SPC, проверку производственных мощностей, анализ MSA, обучение персонала и подготовку стандартизированной документации. Запуск серийного производства возможен только после получения одобрения PPAP.
Почему выбирают нас?
Различное производственное оборудование
В нашем распоряжении 12 станков лазерной резки (включая планшетные, 3D и 5-осевые модели) мощностью от 700 Вт до 6000 Вт, а также 8 роботизированных установок лазерной сварки, что позволяет удовлетворить разнообразные потребности клиентов.
Различное испытательное оборудование
Компания располагает полным спектром испытательного оборудования, включая 3D-сканеры, измерители содержания мартенсита, толщиномеры, координатно-измерительные машины (КИМ), проекторы, камеры для испытаний в солевом тумане, металлографические микроскопы, машины для испытаний на растяжение, машины для испытаний на усталость, твердомеры и измерители шероховатости. Это оборудование позволяет обеспечить точность испытаний и проверки материалов, изделий и пресс-форм.
Профессиональная команда дизайнеров
У нас сильная техническая команда и кадровый резерв, а также независимые возможности по разработке специального оборудования, пресс-форм, приспособлений и измерительных приборов. В штате компании 5 специалистов по проектированию и разработке, 2 специалиста по мехатронному программированию и 16 техников-механиков. Кроме того, компания сотрудничает с научно-исследовательскими институтами и университетами для изучения применения соответствующих технологий и владеет 30 патентами на различные технологии.
Система обеспечения качества
Мы разработали систему обеспечения качества и получили сертификат системы менеджмента качества IATF16949. Она также эффективно контролирует аспекты охраны окружающей среды и безопасности труда, и получила сертификаты ISO14001 (система экологического менеджмента) и ISO45001 (система менеджмента охраны труда и техники безопасности).
Связаться с нами
Свяжитесь с нами
Просто укажите свой адрес электронной почты или номер телефона в контактной форме, чтобы мы могли выслать вам бесплатную смету на наши разнообразные дизайнерские решения!
Контактная информация
Телефон/WhatsApp:
+86 137 0276 9995
Поделиться с:
Ведущий производитель металлических деталей для автомобильных выхлопных систем, обладающий сильной командой разработчиков, теперь предлагает полный спектр металлических компонентов на заказ в Китае.
Детали выхлопной системы
Детали двигателя
Ссылки
Авторские права © 2026 HEYA METAL | Карта сайта | политика конфиденциальности