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stampaggio della lamiera
La stampatura della lamiera è un processo produttivo che applica pressione a lamiere metalliche mediante stampi e attrezzature di stampaggio per provocare deformazione plastica o separazione, ottenendo così pezzi con la forma e le dimensioni desiderate. Questo processo è efficiente, preciso ed economico, ed è ampiamente utilizzato in settori quali l'industria automobilistica, elettronica, degli elettrodomestici e aerospaziale.
Le nostre capacità
Presenta il vantaggio della produzione di massa, con un singolo ciclo di stampaggio che richiede appena 1 secondo; grazie a un design di nesting ottimizzato, il tasso di utilizzo della lamiera può raggiungere il 70%~90%.
Realizza processi compositi come tranciatura, piegatura, imbutitura, flangiatura e rigonfiamento grazie alla progettazione di stampi multistazione; il limite di imbutitura profonda può raggiungere oltre 2,5 volte (ad esempio, pentole in acciaio inossidabile, ecc.).
L'elevata stabilità dimensionale garantisce la coerenza dei pezzi prodotti in serie, con un errore di coerenza inferiore a 0,2 mm nella produzione di massa.
In genere da 0,1 a 6 mm. I materiali eccessivamente sottili sono soggetti a deformazioni, mentre i materiali eccessivamente spessi richiedono attrezzature con tonnellaggio maggiore.
Acciaio a basso tenore di carbonio (SPCC), acciaio inossidabile (SUS304), lamiere di alluminio (5052, 6061), leghe di rame, ecc.
Occorre considerare la duttilità, il carico di snervamento, l'esponente di incrudimento e altri fattori.
Applicazione
Componenti della carrozzeria, componenti del telaio, cornici del cruscotto, bocchette dell'aria condizionata, alloggiamenti per batterie, ecc.
Stoviglie in acciaio inossidabile, pannelli per porte di elettrodomestici, lampade in metallo, ecc.
Involucri metallici per telefoni cellulari, dissipatori di calore per computer, ecc.
Materiale applicabile
Metalli: acciaio, alluminio, lega di titanio, ecc.
Processo di servizio
Raccogliere i requisiti del cliente, inclusi disegni 2D/modelli 3D o campioni, parametri tecnici, requisiti di prestazione, stili di imballaggio, metodi logistici e necessità di capacità produttiva.
In base alle esigenze del cliente, il team tecnico effettua una valutazione completa delle specifiche di processo, delle difficoltà tecniche, dei potenziali rischi e delle capacità delle apparecchiature, e redige un rapporto di fattibilità e un diagramma di flusso del processo.
Il reparto di contabilità dei costi calcola il costo totale sulla base del rapporto di fattibilità e del diagramma di flusso del processo, fornisce il prezzo più competitivo e raggiunge un accordo soddisfacente con il cliente.
Dopo aver firmato l'accordo preliminare con il cliente, si terrà una riunione di avvio dello sviluppo e si costituirà un team APQP. Si procederà quindi alla progettazione del processo e dello stampo sulla base dei dati storici sui difetti e dell'analisi PFMEA, e si emetteranno i disegni di progetto.
Realizzare stampi, maschere, calibri e attrezzature speciali secondo i disegni di progetto; condurre la produzione di prova in fasi quali T1/T2/T3; e produrre campioni qualificati.
Eseguire la verifica e la conferma al 100% dei disegni in conformità con i disegni del cliente e i requisiti tecnici di prestazione per garantire la conformità del prodotto.
Consegnare al cliente i campioni (qualificati tramite ispezione interna) per conferma e verifica, e raccogliere il feedback del cliente.
Dopo aver verificato la stabilità del prodotto attraverso fasi di produzione di prova, tra cui T1/T2/T3/PP/PV/SOP, eseguire la verifica PFMEA, l'analisi della capacità di processo SPC, la verifica della capacità produttiva, l'analisi MSA, la formazione del personale e la preparazione della documentazione standardizzata. Avviare la produzione di massa solo dopo aver ottenuto l'approvazione PPAP.
Perché scegliere noi?
Diverse attrezzature di produzione
Disponiamo di 1 punzonatrice a doppia colonna da 315 tonnellate, 6 punzonatrici da 160 tonnellate, 4 punzonatrici da 63 tonnellate, 2 presse idrauliche da 400 tonnellate, 4 presse idrauliche da 280 tonnellate, 12 presse idrauliche da 130 tonnellate e altre attrezzature per la lavorazione della lamiera, in grado di soddisfare le diverse esigenze dei clienti.
Vari strumenti di prova
L'azienda possiede una gamma completa di apparecchiature di collaudo, tra cui scanner 3D, tester per il contenuto di martensite, misuratori di spessore, macchine di misura a coordinate (CMM), proiettori, camere per prove in nebbia salina, microscopi metallografici, macchine per prove di trazione, macchine per prove di fatica, durometri e rugosimetri. Queste apparecchiature sono in grado di soddisfare i requisiti di precisione per le prove e la verifica di materiali, prodotti e stampi.
Team di progettazione professionale
Disponiamo di un solido team tecnico e di un'ampia riserva di talenti, con la capacità autonoma di sviluppare attrezzature speciali, stampi, maschere e calibri. Il team è composto da 5 addetti alla progettazione e allo sviluppo, 2 specialisti in programmazione meccatronica e 16 tecnici di produzione meccanica. Inoltre, l'azienda collabora con istituti di ricerca e università per studiare l'applicazione di tecnologie pertinenti e detiene 30 brevetti relativi a diverse tecnologie.
Sistema di garanzia della qualità
Abbiamo implementato un sistema di garanzia della qualità e ottenuto la certificazione IATF 16949 per il sistema di gestione della qualità. Inoltre, controlliamo efficacemente gli aspetti ambientali e di salute e sicurezza sul lavoro, avendo ottenuto le certificazioni ISO 14001 (sistema di gestione ambientale) e ISO 45001 (sistema di gestione della salute e sicurezza sul lavoro).
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