1994'ten Beri Güvenilir OEM Otomotiv Ortağı | Hassas Metal Parçalar
İçten Yüksek Basınçlı Şekillendirme Prosesi (Hidroformlama)
İçten yüksek basınçlı şekillendirme işlemi (hidroformlama veya boru hidroformlama olarak da bilinir), esas olarak karmaşık kesit şekillerine sahip içi boş ince duvarlı bileşenlerin üretiminde kullanılan gelişmiş bir plastik şekillendirme teknolojisidir.
Temel teknik prensibi aşağıdaki gibidir.
Öncelikle, önceden bükülmüş bir boru veya önceden kaynaklanmış bir boşluk, hedef boşluğa sahip kapalı bir kalıba yerleştirilir. Daha sonra, yüksek basınçlı bir sıvı (genellikle su veya yağ bazlı emülsiyon, basıncı birkaç yüz hatta binlerce megapaskala kadar çıkabilir) borunun içine enjekte edilir. Ultra yüksek basınçlı iç sıvının etkisi altında, boru duvarı plastik deformasyona uğrar, dışa doğru genişler ve kalıp boşluğuna sıkıca oturur. Son olarak, kalıpla uyumlu karmaşık üç boyutlu bir şekil oluşturulur (değişken kesitli parçalar, çıkıntılar, çukurlar veya dallanmalar gibi).
Yeteneklerimiz
Karmaşık yapılar tek bir işlemle doğrudan oluşturularak kaynak ve montaj işleri azaltılır. Malzeme kullanım oranı %90'ın üzerine çıkabilir; ince cidarlı yüksek mukavemetli çeliğin işlenmesiyle ağırlık %20 ila %40 oranında azaltılabilir.
Değişken kesitli, çoklu büküm eksenli, yerel çıkıntı veya girintili ve oluklu şekillere sahip parçalar üretebilme kapasitesine sahiptir.
Basınç dengelemesi, yerel incelmeyi önleyerek duvar kalınlığında %10'dan az bir varyasyona neden olur (geleneksel preslemede bu oran %30'a kadar çıkabilir); malzeme şekillendirme işlemi sırasında soğuk işleme sertleşmesine uğrayarak çekme dayanımını %5 ila %15 oranında artırır.
Birden fazla damgalama ve kesme işlemine olan ihtiyacı ortadan kaldırarak atığı %50'den fazla azaltır; geleneksel kaynak/perçinleme yönteminin yerini alarak işçilik ve enerji tüketimini düşürür ve genel maliyetleri %10 ila %30 oranında azaltır.
Başvuru
Motor braketleri, egzoz boruları, turboşarj boru hatları, batarya paketi muhafazaları, A/B sütun takviyeleri vb.
Uçak yakıt boruları, hidrolik sistem manifoldları, yanma odası soğutma kanalları vb.
Özel şekilli bakır/alüminyum borular, paslanmaz çelikten yekpare lavabolar vb.
Uygulanabilir Malzeme
Metaller: Çelik, alüminyum, titanyum alaşımı vb.
Hizmet Süreci
Müşteri gereksinimlerini toplayın; bunlar arasında 2 boyutlu çizimler/3 boyutlu modeller veya örnekler, teknik parametreler, performans gereksinimleri, ambalaj stilleri, lojistik yöntemleri ve üretim kapasitesi ihtiyaçları yer alır.
Müşteri gereksinimlerine bağlı olarak, teknik ekip süreç özelliklerini, teknik zorlukları, potansiyel riskleri ve ekipman kapasitelerini kapsamlı bir şekilde değerlendirir ve bir Fizibilite Raporu ve Süreç Akış Şeması yayınlar.
Maliyet muhasebesi departmanı, fizibilite raporu ve süreç akışına dayanarak toplam maliyeti hesaplar, en rekabetçi fiyatı sunar ve müşteriyle tatmin edici bir anlaşmaya varır.
Müşteriyle niyet anlaşmasını imzaladıktan sonra, geliştirme başlangıç toplantısı düzenleyin ve bir APQP ekibi kurun. Geçmiş hata verilerine ve PFMEA analizine dayanarak süreç ve kalıp tasarımı gerçekleştirin ve tasarım çizimlerini yayınlayın.
Tasarım çizimlerine göre kalıp, fikstür, ölçü aleti ve özel ekipman üretmek; T1/T2/T3 gibi aşamalarda deneme üretimi yapmak ve nitelikli numuneler üretmek.
Ürün uyumluluğunu sağlamak için müşteri çizimlerine ve teknik performans gereksinimlerine uygun olarak %100 çizim doğrulama ve onaylama işlemini gerçekleştirin.
(Kurum içi denetimden geçirilmiş) numuneleri müşteriye onay ve doğrulama için teslim edin ve müşteri geri bildirimlerini toplayın.
T1/T2/T3/PP/PV/SOP dahil olmak üzere deneme üretim aşamaları yoluyla ürün stabilitesi doğrulandıktan sonra, PFMEA doğrulaması, SPC süreç yetenek analizi, üretim kapasitesi doğrulaması, MSA analizi, personel eğitimi ve standartlaştırılmış dokümanların hazırlanması gerçekleştirilmelidir. PPAP onayı alındıktan sonra seri üretime geçilmelidir.
Neden Bizi Seçmelisiniz ?
Çeşitli Üretim Ekipmanları
3,0 mm kalınlığındaki malzemelerden içten yüksek basınçlı özel şekilli borular üretebilen 4 adet 600 tonluk içten yüksek basınçlı şekillendirme makinemiz bulunmaktadır.
Çeşitli Test Ekipmanları
Şirket, 3 boyutlu tarayıcılar, martensit içeriği test cihazları, kalınlık ölçerler, koordinat ölçüm makineleri (CMM'ler), projektörler, tuz püskürtme test odaları, metalografik mikroskoplar, çekme test makineleri, yorulma test makineleri, sertlik test cihazları ve pürüzlülük test cihazları dahil olmak üzere eksiksiz bir test ekipmanı yelpazesine sahiptir. Bu ekipmanlar, malzemeler, ürünler ve kalıplar için hassas test ve doğrulama gereksinimlerini karşılayabilir.
Profesyonel Tasarım Ekibi
Güçlü bir teknik ekibimiz ve yetenek rezervimiz var; özel ekipman, kalıp, fikstür ve ölçü aletleri geliştirme konusunda bağımsız bir yeteneğe sahibiz. 5 tasarım ve geliştirme personeli, 2 mekatronik programlama uzmanı ve 16 mekanik imalat teknisyeni bulunmaktadır. Ayrıca, şirket ilgili teknolojilerin uygulamalarını incelemek için araştırma kurumları ve üniversitelerle iş birliği yapmakta ve çeşitli teknolojiler için 30 patente sahiptir.
Kalite Güvence Sistemi
Kalite güvence sistemi çerçevesini oluşturduk ve IATF16949 kalite yönetim sistemi sertifikasını aldık. Ayrıca çevre ve iş sağlığı ve güvenliği konularını etkin bir şekilde kontrol ediyoruz ve ISO14001 (çevre yönetim sistemi) ve ISO45001 (iş sağlığı ve güvenliği yönetim sistemi) sertifikalarını aldık.
Bize Ulaşın
Bizimle iletişime geçin
Geniş tasarım yelpazemiz için ücretsiz fiyat teklifi gönderebilmemiz için iletişim formuna e-posta adresinizi veya telefon numaranızı bırakmanız yeterli!
İletişim Bilgileri
Telefon/WhatsApp:
+86 137 0276 9995
Şununla paylaş:
Güçlü Ar-Ge ekibine sahip, otomotiv egzoz metal parçaları alanında lider bir üretici, artık Çin'de özel tasarım metal bileşenlerinin tüm yelpazesini sunmaktadır.
Egzoz Sistemi Parçaları
Motor Parçaları
Bağlantılar
Telif hakkı © 2026 HEYA METAL | Site Haritası | Gizlilik Politikası