1994'ten Beri Güvenilir OEM Otomotiv Ortağı | Hassas Metal Parçalar
Lazer Kesim ve Kaynak İşleme
Lazer kesim, bir lazer ışınını (CO₂, fiber veya YAG lazerlerinden yayılan) odaklayarak malzeme yüzeyinde yüksek sıcaklıklar oluşturma prensibiyle çalışır. Bu, malzemenin erimesine, buharlaşmasına veya oksitlenmesine neden olur. Aynı zamanda, erimiş cürufu uzaklaştırmak için yardımcı gazlar (oksijen veya azot gibi) kullanılır ve sonuç olarak bir kesim aralığı oluşturulur.
Lazer kaynağı, lazer ışını kullanarak malzemeleri lokal olarak eritir ve soğuduktan sonra kaynak dikişi oluşturur. İki türü vardır: ısı iletim kaynağı (düşük enerji, sığ nüfuz derinliği) ve derin nüfuz kaynağı (yüksek enerji, "anahtar deliği" etkisi oluşturur).
Yeteneklerimiz
Kesme hassasiyeti ±0,1 mm'ye ulaşabilir ve kesme hızı geleneksel yöntemlere göre 500 kat daha fazladır. Örneğin, 1 mm kalınlığındaki paslanmaz çelik için kesme hızı dakikada 20 metreye ulaşabilir.
Lokalize ısıtma, deformasyonu azaltarak hassas elektronik bileşenlerin ve ince metal levhaların kaynaklanması için uygun hale getirir. Ayrıca, kaynak dikişinde hiçbir kirlilik olmamasıyla yüksek temizlik sağlar ve bu da vakumlu ekipmanların kaynaklanması için uygundur.
Robotlar ve bağımsız olarak tasarlanmış takım kalıplarının birleştirilmesiyle, çeşitli kaynak gereksinimlerini karşılayan otomatik üretim gerçekleştirilmektedir.
Özel teknik patentlere sahip, bağımsız olarak geliştirilmiş beş eksenli lazer kesim ekipmanı; sayısal kontrol (NC) programlama ve işleme teknolojisi tasarımı sayesinde parça hassasiyeti sağlanmaktadır. Ayrıca, NC programlama yoluyla keyfi şekiller (örneğin oyulmuş desenler) kesilebilir.
Mekanik işleme gerilimi oluşmaz, bu da malzeme deformasyonunu önler. Ayrıca, program değiştirilerek farklı parçalar işlenebilir, bu da küçük ölçekli özelleştirme ile seri üretim arasında hızlı geçiş için uygun hale getirir.
Başvuru
Otomobil gövde kapı panelleri, şasi bileşenleri ve egzoz sistemi parçaları gibi parçaların işlenmesi.
Metal muhafazalar, ısı dağıtım delikleri, metal elekler, klima kompresör gövdeleri ve metal lavabolar gibi ürünlerin işlenmesi.
Uygulanabilir Malzeme
Metaller: Çelik, alüminyum, titanyum alaşımı vb.
Hizmet Süreci
Müşteri gereksinimlerini toplayın; bunlar arasında 2 boyutlu çizimler/3 boyutlu modeller veya örnekler, teknik parametreler, performans gereksinimleri, ambalaj stilleri, lojistik yöntemleri ve üretim kapasitesi ihtiyaçları yer alır.
Müşteri gereksinimlerine bağlı olarak, teknik ekip süreç özelliklerini, teknik zorlukları, potansiyel riskleri ve ekipman kapasitelerini kapsamlı bir şekilde değerlendirir ve bir Fizibilite Raporu ve Süreç Akış Şeması yayınlar.
Maliyet muhasebesi departmanı, fizibilite raporu ve süreç akışına dayanarak toplam maliyeti hesaplar, en rekabetçi fiyatı sunar ve müşteriyle tatmin edici bir anlaşmaya varır.
Müşteriyle niyet anlaşmasını imzaladıktan sonra, geliştirme başlangıç toplantısı düzenleyin ve bir APQP ekibi kurun. Geçmiş hata verilerine ve PFMEA analizine dayanarak süreç ve kalıp tasarımı gerçekleştirin ve tasarım çizimlerini yayınlayın.
Tasarım çizimlerine göre kalıp, fikstür, ölçü aleti ve özel ekipman üretmek; T1/T2/T3 gibi aşamalarda deneme üretimi yapmak ve nitelikli numuneler üretmek.
Ürün uyumluluğunu sağlamak için müşteri çizimlerine ve teknik performans gereksinimlerine uygun olarak %100 çizim doğrulama ve onaylama işlemini gerçekleştirin.
(Kurum içi denetimden geçirilmiş) numuneleri müşteriye onay ve doğrulama için teslim edin ve müşteri geri bildirimlerini toplayın.
T1/T2/T3/PP/PV/SOP dahil olmak üzere deneme üretim aşamaları yoluyla ürün stabilitesi doğrulandıktan sonra, PFMEA doğrulaması, SPC süreç yetenek analizi, üretim kapasitesi doğrulaması, MSA analizi, personel eğitimi ve standartlaştırılmış dokümanların hazırlanması gerçekleştirilmelidir. PPAP onayı alındıktan sonra seri üretime geçilmelidir.
Neden Bizi Seçmelisiniz ?
Çeşitli Üretim Ekipmanları
Müşterilerin çeşitli ihtiyaçlarını karşılayabilecek, 700W ile 6000W arasında değişen güçlere sahip 12 adet lazer kesim makinemiz (düz yataklı, 3D ve 5 eksenli modeller dahil) ve 8 adet robotik lazer kaynak ekipmanımız bulunmaktadır.
Çeşitli Test Ekipmanları
Şirket, 3 boyutlu tarayıcılar, martensit içeriği test cihazları, kalınlık ölçerler, koordinat ölçüm makineleri (CMM'ler), projektörler, tuz püskürtme test odaları, metalografik mikroskoplar, çekme test makineleri, yorulma test makineleri, sertlik test cihazları ve pürüzlülük test cihazları dahil olmak üzere eksiksiz bir test ekipmanı yelpazesine sahiptir. Bu ekipmanlar, malzemeler, ürünler ve kalıplar için hassas test ve doğrulama gereksinimlerini karşılayabilir.
Profesyonel Tasarım Ekibi
Güçlü bir teknik ekibimiz ve yetenek rezervimiz var; özel ekipman, kalıp, fikstür ve ölçü aletleri geliştirme konusunda bağımsız bir yeteneğe sahibiz. 5 tasarım ve geliştirme personeli, 2 mekatronik programlama uzmanı ve 16 mekanik imalat teknisyeni bulunmaktadır. Ayrıca, şirket ilgili teknolojilerin uygulamalarını incelemek için araştırma kurumları ve üniversitelerle iş birliği yapmakta ve çeşitli teknolojiler için 30 patente sahiptir.
Kalite Güvence Sistemi
Kalite güvence sistemi çerçevesini oluşturduk ve IATF16949 kalite yönetim sistemi sertifikasını aldık. Ayrıca çevre ve iş sağlığı ve güvenliği konularını etkin bir şekilde kontrol ediyoruz ve ISO14001 (çevre yönetim sistemi) ve ISO45001 (iş sağlığı ve güvenliği yönetim sistemi) sertifikalarını aldık.
Bize Ulaşın
Bizimle iletişime geçin
Geniş tasarım yelpazemiz için ücretsiz fiyat teklifi gönderebilmemiz için iletişim formuna e-posta adresinizi veya telefon numaranızı bırakmanız yeterli!
İletişim Bilgileri
Telefon/WhatsApp:
+86 137 0276 9995
Şununla paylaş:
Güçlü Ar-Ge ekibine sahip, otomotiv egzoz metal parçaları alanında lider bir üretici, artık Çin'de özel tasarım metal bileşenlerinin tüm yelpazesini sunmaktadır.
Egzoz Sistemi Parçaları
Motor Parçaları
Bağlantılar
Telif hakkı © 2026 HEYA METAL | Site Haritası | Gizlilik Politikası