Zaufany partner OEM w branży motoryzacyjnej od 1994 r. | Precyzyjne części metalowe
Proces formowania wewnętrznego pod wysokim ciśnieniem (hydroformowanie)
Proces wewnętrznego formowania pod wysokim ciśnieniem (znany również jako hydroformowanie lub hydroformowanie rur) to zaawansowana technologia obróbki plastycznej, stosowana głównie do produkcji pustych w środku, cienkościennych elementów o złożonych kształtach przekroju poprzecznego.
Jego podstawowa zasada techniczna jest następująca
Najpierw wstępnie wygięta rura lub wstępnie zespawany wykrój umieszczany jest w zamkniętej formie z docelową wnęką. Następnie do rury wtryskiwany jest płyn pod wysokim ciśnieniem (zazwyczaj emulsja na bazie wody lub oleju, o ciśnieniu sięgającym kilkuset, a nawet tysięcy megapaskali). Pod wpływem ultrawysokiego ciśnienia wewnętrznego, ścianka rury ulega odkształceniu plastycznemu, rozszerza się na zewnątrz i ściśle przylega do wnęki formy. Na koniec formowany jest złożony, trójwymiarowy kształt zgodny z formą (np. części o zmiennych przekrojach poprzecznych, wypukłościach, zagłębieniach lub rozgałęzieniach).
Nasze możliwości
Złożone konstrukcje są formowane bezpośrednio w jednym procesie, co redukuje prace spawalnicze i montażowe. Wykorzystanie materiału może sięgać ponad 90%; dzięki obróbce cienkościennej stali o wysokiej wytrzymałości można zmniejszyć masę o 20–40%.
Możliwość wytwarzania części o zmiennych przekrojach, osiach z wieloma zagięciami, lokalnych wypukłościach lub zagłębieniach oraz kształtach falistych.
Kompensacja ciśnienia zapobiega lokalnemu przerzedzeniu, co skutkuje zmianą grubości ścianki na poziomie ＜10% (w porównaniu do 30% w przypadku tradycyjnego tłoczenia); materiał poddawany jest utwardzaniu na zimno podczas procesu formowania, co zwiększa wytrzymałość na rozciąganie o 5% do 15%.
Eliminuje potrzebę stosowania wielu procesów tłoczenia i cięcia, redukując ilość odpadów o ponad 50%; zastępuje tradycyjne spawanie/nitowanie, obniżając zużycie siły roboczej i energii oraz redukując całkowite koszty o 10% do 30%.
Aplikacja
Wsporniki silnika, rury wydechowe, przewody turbosprężarki, obudowy akumulatorów, wzmocnienia słupków A/B itp.
Przewody paliwowe do samolotów, kolektory układu hydraulicznego, kanały chłodzące komory spalania itp.
Specjalnie ukształtowane rury miedziane/aluminiowe, integralnie formowane zlewy ze stali nierdzewnej itp.
Materiał obowiązujący
Metale: stal, aluminium, stopy tytanu itp.
Proces obsługi
Zbierz wymagania klienta, obejmujące rysunki 2D, modele 3D lub próbki, parametry techniczne, wymagania dotyczące wydajności, style pakowania, metody logistyczne i potrzeby dotyczące zdolności produkcyjnych.
Na podstawie wymagań klienta zespół techniczny przeprowadza kompleksową ocenę specyfikacji procesu, trudności technicznych, potencjalnych zagrożeń i możliwości sprzętu, a następnie wydaje raport wykonalności i schemat przebiegu procesu.
Dział księgowości kosztów oblicza całkowity koszt na podstawie raportu wykonalności i przebiegu procesu, proponuje najbardziej konkurencyjną cenę i osiąga satysfakcjonujące porozumienie z klientem.
Po podpisaniu umowy intencyjnej z klientem, zorganizuj spotkanie rozpoczynające rozwój i powołaj zespół APQP. Przeprowadź projektowanie procesu i formy w oparciu o historyczne dane o defektach i analizę PFMEA oraz przygotuj rysunki projektowe.
Produkcja form, przyrządów obróbkowych, sprawdzianów i specjalistycznego sprzętu zgodnie z rysunkami projektowymi; przeprowadzanie próbnej produkcji w fazach T1/T2/T3; produkcja kwalifikowanych próbek.
Przeprowadzanie 100% weryfikacji i potwierdzania rysunków zgodnie z rysunkami klienta i wymaganiami technicznymi w celu zapewnienia zgodności produktu.
Dostarczanie próbek (zakwalifikowanych w drodze wewnętrznej inspekcji) klientowi w celu potwierdzenia i weryfikacji oraz zbieranie opinii klientów.
Po weryfikacji stabilności produktu w fazach produkcji próbnej, obejmujących T1/T2/T3/PP/PV/SOP, należy przeprowadzić weryfikację PFMEA, analizę zdolności procesu SPC, weryfikację zdolności produkcyjnych, analizę MSA, przeszkolenie personelu i przygotowanie znormalizowanej dokumentacji. Rozpoczęcie produkcji masowej możliwe jest dopiero po uzyskaniu zatwierdzenia PPAP.
Dlaczego warto nas wybrać
Różny sprzęt produkcyjny
Posiadamy 4 jednostki 600T maszyn do formowania wewnętrznego pod wysokim ciśnieniem, które umożliwiają formowanie wewnętrznych rur o specjalnych kształtach pod wysokim ciśnieniem z materiałów o grubości 3,0 mm.
Różny sprzęt testowy
Firma dysponuje pełną gamą sprzętu badawczego, w tym skanerami 3D, testerami zawartości martenzytu, grubościomierzami, współrzędnościowymi maszynami pomiarowymi (CMM), projektorami, komorami do badań w komorze solnej, mikroskopami metalograficznymi, maszynami do wytrzymałości na rozciąganie, maszynami do badań zmęczeniowych, twardościomierzami i testerami chropowatości. Sprzęt ten spełnia wymagania dotyczące precyzyjnego testowania i weryfikacji materiałów, produktów i form.
Profesjonalny zespół projektowy
Dysponujemy silnym zespołem technicznym i rezerwą talentów, z niezależnymi możliwościami rozwoju specjalistycznego sprzętu, form, przyrządów obróbkowych i przyrządów pomiarowych. Zatrudniamy 5 osób w dziale projektowania i rozwoju, 2 specjalistów ds. programowania mechatronicznego oraz 16 techników produkcji mechanicznej. Ponadto firma współpracuje z instytucjami badawczymi i uniwersytetami w celu badania zastosowań odpowiednich technologii i jest posiadaczem 30 patentów na różne technologie.
System Zapewnienia Jakości
Wdrożyliśmy system zapewnienia jakości i uzyskaliśmy certyfikat systemu zarządzania jakością IATF16949. System skutecznie kontroluje również kwestie związane z bezpieczeństwem i higieną pracy oraz posiada certyfikaty ISO14001 (system zarządzania środowiskowego) i ISO45001 (system zarządzania bezpieczeństwem i higieną pracy).
Skontaktuj się z nami
Skontaktuj się z nami
Wystarczy, że zostawisz swój adres e-mail lub numer telefonu w formularzu kontaktowym, abyśmy mogli wysłać Ci bezpłatną wycenę naszych różnorodnych projektów!
Dane kontaktowe
Tel./WhatsApp:
+86 137 0276 9995
Udostępnij:
Wiodący producent metalowych części układu wydechowego dla branży samochodowej, z silnym zespołem badawczo-rozwojowym, oferuje obecnie w Chinach pełną gamę niestandardowych komponentów metalowych.
Części układu wydechowego
Części silnika
Spinki do mankietów
Prawa autorskie © 2026 HEYA METAL | Mapa witryny | Polityka prywatności