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Procédé de formage interne à haute pression (hydroformage)
Le procédé de formage interne à haute pression (également connu sous le nom d'hydroformage ou d'hydroformage de tubes) est une technologie de formage plastique avancée, principalement utilisée pour fabriquer des composants creux à parois minces avec des formes de section transversale complexes.
Son principe technique fondamental est le suivant
Tout d'abord, un tube pré-cintré ou une ébauche pré-soudée est placée dans un moule fermé comportant une cavité. Ensuite, un fluide à haute pression (généralement une émulsion aqueuse ou huileuse, dont la pression peut atteindre plusieurs centaines, voire plusieurs milliers de mégapascals) est injecté dans le tube. Sous l'action de ce fluide interne à très haute pression, la paroi du tube subit une déformation plastique, se dilate et épouse parfaitement la cavité du moule. On obtient ainsi une forme tridimensionnelle complexe, compatible avec le moule (par exemple, des pièces à sections variables, des protubérances, des creux ou des ramifications).
Nos capacités
Les structures complexes sont formées directement en une seule étape, ce qui réduit les opérations de soudage et d'assemblage. Le taux d'utilisation des matériaux peut dépasser 90 % ; grâce à la transformation d'acier à haute résistance à parois minces, le poids peut être réduit de 20 à 40 %.
Capable de fabriquer des pièces avec des sections transversales variables, des axes de courbure multiples, des saillies ou des creux locaux et des formes ondulées.
La compensation de pression empêche l'amincissement local, ce qui entraîne une variation d'épaisseur de paroi de <10% (contre jusqu'à 30% dans l'emboutissage traditionnel) ; le matériau subit un écrouissage à froid pendant le processus de formage, augmentant la résistance à la traction de 5% à 15%.
Élimine le besoin de multiples processus d'emboutissage et de découpe, réduisant les déchets de plus de 50 % ; remplace le soudage/rivetage traditionnel, réduisant la consommation de main-d'œuvre et d'énergie et diminuant les coûts globaux de 10 % à 30 %.
Application
Supports de moteur, tuyaux d'échappement, conduites de turbocompresseur, boîtiers de batterie, renforts de montants A/B, etc.
Tuyaux de carburant d'aéronef, collecteurs de systèmes hydrauliques, canaux de refroidissement de chambres de combustion, etc.
Tuyaux en cuivre/aluminium de forme spéciale, éviers monoblocs en acier inoxydable, etc.
Matériaux applicables
Métaux : acier, aluminium, alliage de titane, etc.
Processus de service
Recueillir les exigences des clients, y compris les dessins 2D/modèles 3D ou les échantillons, les paramètres techniques, les exigences de performance, les styles d'emballage, les méthodes logistiques et les besoins en capacité de production.
En fonction des exigences du client, l'équipe technique effectue une évaluation complète des spécifications du processus, des difficultés techniques, des risques potentiels et des capacités des équipements, et publie un rapport de faisabilité et un diagramme de flux de processus.
Le service de comptabilité analytique calcule le coût total sur la base du rapport de faisabilité et du diagramme de flux des processus, propose le prix le plus compétitif et parvient à un accord satisfaisant avec le client.
Après la signature de l'accord d'intention avec le client, organisez une réunion de lancement du développement et constituez une équipe APQP. Concevez le procédé et le moule en vous basant sur les données historiques de défauts et l'analyse PFMEA, puis élaborez les plans de conception.
Fabriquer des moules, des gabarits, des jauges et des équipements spéciaux conformément aux plans de conception ; effectuer une production d'essai en phases telles que T1/T2/T3 ; et produire des échantillons qualifiés.
Effectuer une vérification et une confirmation à 100 % des dessins conformément aux plans du client et aux exigences de performance technique afin de garantir la conformité du produit.
Fournir des échantillons (qualifiés par une inspection interne) au client pour confirmation et vérification, et recueillir les commentaires du client.
Après avoir vérifié la stabilité du produit lors des phases de production d'essai (T1/T2/T3/PP/PV/SOP), procéder à une analyse PFMEA, une analyse de capabilité du processus SPC, une vérification de la capacité de production, une analyse MSA, la formation du personnel et l'élaboration de la documentation normalisée. Ne lancer la production en série qu'après obtention de l'approbation PPAP.
Pourquoi nous choisir ?
Divers équipements de production
Nous disposons de 4 unités de machines de formage interne haute pression de 600T, capables de former des tubes internes haute pression de forme spéciale à partir de matériaux d'une épaisseur de 3,0 mm.
Divers équipements de test
L'entreprise possède une gamme complète d'équipements de test, incluant des scanners 3D, des analyseurs de teneur en martensite, des appareils de mesure d'épaisseur, des machines à mesurer tridimensionnelles (MMT), des projecteurs, des enceintes d'essai de brouillard salin, des microscopes métallographiques, des machines d'essai de traction, des machines d'essai de fatigue, des duromètres et des rugosimètres. Ces équipements permettent de répondre aux exigences de précision en matière de contrôle et de vérification des matériaux, des produits et des moules.
Équipe de conception professionnelle
Nous disposons d'une solide équipe technique et d'un vivier de talents, nous permettant de développer de manière autonome des équipements spéciaux, des moules, des gabarits et des instruments de mesure. Notre équipe comprend 5 concepteurs et développeurs, 2 spécialistes en programmation mécatronique et 16 techniciens de fabrication mécanique. Par ailleurs, nous collaborons avec des instituts de recherche et des universités afin d'étudier les applications des technologies pertinentes et détenons 30 brevets pour diverses technologies.
Système d'assurance qualité
Nous avons mis en place un système d'assurance qualité et obtenu la certification IATF 16949. Nous maîtrisons également efficacement les aspects environnementaux et de santé et sécurité au travail et avons obtenu les certifications ISO 14001 (système de management environnemental) et ISO 45001 (système de management de la santé et de la sécurité au travail).
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