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Découpe laser et soudage
La découpe laser fonctionne en focalisant un faisceau laser (émis par des lasers CO₂, à fibre ou YAG) pour générer des températures élevées à la surface du matériau. Ceci provoque la fusion, la vaporisation ou l'oxydation du matériau. Simultanément, des gaz auxiliaires (tels que l'oxygène ou l'azote) sont utilisés pour évacuer les scories fondues, formant ainsi une saignée de coupe.
Le soudage laser utilise un faisceau laser pour faire fondre localement les matériaux, qui forment un cordon de soudure après refroidissement. Il se divise en deux types : le soudage par conduction thermique (faible énergie, faible profondeur de pénétration) et le soudage par pénétration profonde (haute énergie, formant un effet de « trou de serrure »).
Nos capacités
La précision de coupe peut atteindre ±0,1 mm et la vitesse de coupe est 500 fois supérieure à celle des méthodes traditionnelles. Par exemple, la vitesse de coupe pour de l'acier inoxydable de 1 mm d'épaisseur peut atteindre 20 mètres par minute.
Le chauffage localisé réduit la déformation, ce qui rend ce procédé idéal pour le soudage de composants électroniques de précision et de tôles fines. Il garantit également une grande propreté, sans impuretés dans le cordon de soudure, ce qui le rend compatible avec les équipements de soudage sous vide.
L'association avec des robots et des gabarits d'outillage conçus indépendamment permet une production automatisée répondant à diverses exigences de soudage.
Équipement de découpe laser cinq axes développé en interne et protégé par des brevets techniques ; la précision des pièces est assurée par la programmation à commande numérique (CN) et la conception des procédés de fabrication. De plus, la découpe de formes complexes (telles que des motifs évidés) est possible grâce à la programmation CN.
Aucun procédé mécanique n'engendre de contraintes, évitant ainsi toute déformation du matériau. De plus, la fabrication de différentes pièces s'effectue par simple changement de programme, permettant un passage rapide entre la personnalisation de petites séries et la production en série.
Matériaux applicables
Acier inoxydable, acier au carbone, aluminium, cuivre, alliage de titane, etc.
Acrylique, bois, céramique, matériaux composites, etc. (principalement pour la découpe).
Application
Traitement de pièces telles que les panneaux de porte de carrosserie, les composants de châssis et les pièces du système d'échappement.
Transformation de produits tels que des boîtiers métalliques, des orifices de dissipation de chaleur, des grilles métalliques, des carters de compresseurs de climatisation et des dissipateurs thermiques métalliques.
Matériaux applicables
Métaux : acier, aluminium, alliage de titane, etc.
Processus de service
Recueillir les exigences des clients, y compris les dessins 2D/modèles 3D ou les échantillons, les paramètres techniques, les exigences de performance, les styles d'emballage, les méthodes logistiques et les besoins en capacité de production.
En fonction des exigences du client, l'équipe technique effectue une évaluation complète des spécifications du processus, des difficultés techniques, des risques potentiels et des capacités des équipements, et publie un rapport de faisabilité et un diagramme de flux de processus.
Le service de comptabilité analytique calcule le coût total sur la base du rapport de faisabilité et du diagramme de flux des processus, propose le prix le plus compétitif et parvient à un accord satisfaisant avec le client.
Après la signature de l'accord d'intention avec le client, organisez une réunion de lancement du développement et constituez une équipe APQP. Concevez le procédé et le moule en vous basant sur les données historiques de défauts et l'analyse PFMEA, puis élaborez les plans de conception.
Fabriquer des moules, des gabarits, des jauges et des équipements spéciaux conformément aux plans de conception ; effectuer une production d'essai en phases telles que T1/T2/T3 ; et produire des échantillons qualifiés.
Effectuer une vérification et une confirmation à 100 % des dessins conformément aux plans du client et aux exigences de performance technique afin de garantir la conformité du produit.
Fournir des échantillons (qualifiés par une inspection interne) au client pour confirmation et vérification, et recueillir les commentaires du client.
Après avoir vérifié la stabilité du produit lors des phases de production d'essai (T1/T2/T3/PP/PV/SOP), procéder à une analyse PFMEA, une analyse de capabilité du processus SPC, une vérification de la capacité de production, une analyse MSA, la formation du personnel et l'élaboration de la documentation normalisée. Ne lancer la production en série qu'après obtention de l'approbation PPAP.
Pourquoi nous choisir ?
Divers équipements de production
Nous disposons de 12 machines de découpe laser (y compris des modèles à plat, 3D et 5 axes) d'une puissance allant de 700 W à 6000 W, ainsi que de 8 équipements de soudage laser robotisés, ce qui nous permet de répondre aux divers besoins de nos clients.
Divers équipements de test
L'entreprise possède une gamme complète d'équipements de test, incluant des scanners 3D, des analyseurs de teneur en martensite, des appareils de mesure d'épaisseur, des machines à mesurer tridimensionnelles (MMT), des projecteurs, des enceintes d'essai de brouillard salin, des microscopes métallographiques, des machines d'essai de traction, des machines d'essai de fatigue, des duromètres et des rugosimètres. Ces équipements permettent de répondre aux exigences de précision en matière de contrôle et de vérification des matériaux, des produits et des moules.
Équipe de conception professionnelle
Nous disposons d'une solide équipe technique et d'un vivier de talents, nous permettant de développer de manière autonome des équipements spéciaux, des moules, des gabarits et des instruments de mesure. Notre équipe comprend 5 concepteurs et développeurs, 2 spécialistes en programmation mécatronique et 16 techniciens de fabrication mécanique. Par ailleurs, nous collaborons avec des instituts de recherche et des universités afin d'étudier les applications des technologies pertinentes et détenons 30 brevets pour diverses technologies.
Système d'assurance qualité
Nous avons mis en place un système d'assurance qualité et obtenu la certification IATF 16949. Nous maîtrisons également efficacement les aspects environnementaux et de santé et sécurité au travail et avons obtenu les certifications ISO 14001 (système de management environnemental) et ISO 45001 (système de management de la santé et de la sécurité au travail).
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