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Procesamiento mediante corte y soldadura láser
El corte por láser funciona enfocando un haz láser (emitido por láseres de CO₂, fibra o YAG) para generar altas temperaturas en la superficie del material. Esto provoca que el material se funda, vaporice u oxide. Simultáneamente, se utilizan gases auxiliares (como oxígeno o nitrógeno) para eliminar la escoria fundida, formando finalmente el surco de corte.
La soldadura láser utiliza un rayo láser para fundir localmente los materiales, que luego se enfrían formando una costura de soldadura. Se divide en dos tipos: soldadura por conducción de calor (baja energía, poca profundidad de penetración) y soldadura de penetración profunda (alta energía, que crea un efecto de "ojo de cerradura").
Nuestras capacidades
La precisión de corte puede alcanzar ±0,1 mm, y la velocidad de corte es 500 veces superior a la de los métodos tradicionales. Por ejemplo, la velocidad de corte para acero inoxidable de 1 mm de espesor puede llegar a 20 metros por minuto.
El calentamiento localizado reduce la deformación, lo que lo hace idóneo para soldar componentes electrónicos de precisión y láminas metálicas delgadas. Además, logra una alta limpieza, sin impurezas en la soldadura, lo que lo hace adecuado para soldar equipos de vacío.
Mediante la combinación con robots y utillajes diseñados de forma independiente, se logra una producción automatizada que cumple con diversos requisitos de soldadura.
Equipo de corte láser de cinco ejes de desarrollo propio con patentes técnicas exclusivas; la precisión de las piezas se garantiza mediante programación de control numérico (CN) y diseño de tecnología de procesamiento. Además, se pueden cortar formas arbitrarias (como patrones huecos) mediante programación CN.
No se generan tensiones mecánicas durante el procesamiento, evitando así la deformación del material. Además, se pueden procesar diferentes piezas simplemente cambiando el programa, lo que permite alternar rápidamente entre la personalización de lotes pequeños y la producción en masa.
Material aplicable
Acero inoxidable, acero al carbono, aluminio, cobre, aleación de titanio, etc.
Acrílico, madera, cerámica, materiales compuestos, etc. (principalmente para corte).
Solicitud
Procesamiento de piezas como paneles de puertas de carrocería, componentes del chasis y piezas del sistema de escape.
Procesamiento de productos como carcasas metálicas, orificios de disipación de calor, rejillas metálicas, carcasas de compresores de aire acondicionado y fregaderos metálicos.
Material aplicable
Metales: Acero, aluminio, aleación de titanio, etc.
Proceso de servicio
Recopilar los requisitos del cliente, incluidos dibujos en 2D/modelos o muestras en 3D, parámetros técnicos, requisitos de rendimiento, estilos de embalaje, métodos logísticos y necesidades de capacidad de producción.
En función de los requisitos del cliente, el equipo técnico lleva a cabo una evaluación exhaustiva de las especificaciones del proceso, las dificultades técnicas, los riesgos potenciales y las capacidades de los equipos, y emite un informe de viabilidad y un diagrama de flujo del proceso.
El departamento de contabilidad de costes calcula el coste total basándose en el informe de viabilidad y el diagrama de flujo del proceso, ofrece el precio más competitivo y llega a un acuerdo satisfactorio con el cliente.
Tras firmar el acuerdo de intenciones con el cliente, celebre una reunión inicial de desarrollo y cree un equipo APQP. Realice el diseño del proceso y del molde basándose en datos históricos de defectos y en el análisis PFMEA, y emita los planos de diseño.
Fabricar moldes, plantillas, calibres y equipos especiales de acuerdo con los planos de diseño; realizar la producción de prueba en fases como T1/T2/T3; y producir muestras que cumplan con los requisitos.
Realizar una verificación y confirmación del 100% de los planos de acuerdo con los planos del cliente y los requisitos de rendimiento técnico para garantizar el cumplimiento del producto.
Entregar muestras (previa inspección interna) al cliente para su confirmación y verificación, y recopilar sus comentarios.
Tras verificar la estabilidad del producto mediante las fases de producción de prueba (T1/T2/T3/PP/PV/SOP), se realizará la verificación PFMEA, el análisis de capacidad del proceso SPC, la verificación de la capacidad de producción, el análisis MSA, la capacitación del personal y la preparación de la documentación estandarizada. La producción en masa solo se iniciará tras obtener la aprobación PPAP.
¿Por qué elegirnos?
Diversos equipos de producción
Disponemos de 12 unidades de máquinas de corte por láser (incluidos modelos planos, 3D y de 5 ejes) con potencias que oscilan entre 700 W y 6000 W, así como 8 unidades de equipos robóticos de soldadura láser, que pueden satisfacer las diversas necesidades de los clientes.
Diversos equipos de prueba
La empresa posee una gama completa de equipos de ensayo, que incluye escáneres 3D, analizadores de contenido de martensita, medidores de espesor, máquinas de medición por coordenadas (MMC), proyectores, cámaras de ensayo de niebla salina, microscopios metalográficos, máquinas de ensayo de tracción, máquinas de ensayo de fatiga, durómetros y rugosímetros. Estos equipos permiten cumplir con los requisitos de ensayo y verificación de precisión para materiales, productos y moldes.
Equipo de diseño profesional
Contamos con un sólido equipo técnico y una amplia reserva de talento, con capacidad para desarrollar de forma independiente equipos especiales, moldes, plantillas y calibres. Disponemos de 5 personas dedicadas al diseño y desarrollo, 2 especialistas en programación mecatrónica y 16 técnicos de fabricación mecánica. Además, la empresa colabora con instituciones de investigación y universidades para estudiar la aplicación de tecnologías relevantes y posee 30 patentes para diversas tecnologías.
Sistema de garantía de calidad
Hemos establecido un marco de sistema de garantía de calidad y obtenido la certificación del sistema de gestión de calidad IATF 16949. Asimismo, controlamos eficazmente los aspectos medioambientales y de seguridad y salud laboral, y hemos obtenido las certificaciones ISO 14001 (sistema de gestión ambiental) e ISO 45001 (sistema de gestión de seguridad y salud en el trabajo).
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