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Taglio e saldatura laser
Il taglio laser funziona focalizzando un raggio laser (emesso da laser a CO₂, a fibra o YAG) per generare temperature elevate sulla superficie del materiale. Ciò provoca la fusione, la vaporizzazione o l'ossidazione del materiale. Contemporaneamente, vengono utilizzati gas ausiliari (come ossigeno o azoto) per rimuovere le scorie fuse, formando infine un solco di taglio.
La saldatura laser utilizza un raggio laser per fondere localmente i materiali, che, dopo il raffreddamento, formano un cordone di saldatura. Si divide in due tipi: saldatura a conduzione termica (bassa energia, profondità di penetrazione ridotta) e saldatura a penetrazione profonda (alta energia, con formazione di un effetto "a buco di serratura").
Le nostre capacità
La precisione di taglio può raggiungere ±0,1 mm e la velocità di taglio è 500 volte superiore a quella dei metodi tradizionali. Ad esempio, la velocità di taglio per l'acciaio inossidabile di 1 mm di spessore può raggiungere i 20 metri al minuto.
Il riscaldamento localizzato riduce la deformazione, rendendolo adatto alla saldatura di componenti elettronici di precisione e lamiere sottili. Inoltre, garantisce un'elevata pulizia, senza impurità nel cordone di saldatura, caratteristica applicabile alla saldatura di apparecchiature per il vuoto.
Grazie alla combinazione con robot e attrezzature progettate internamente, si realizza una produzione automatizzata in grado di soddisfare diverse esigenze di saldatura.
Macchina per il taglio laser a cinque assi sviluppata internamente e dotata di brevetti tecnici proprietari; la precisione dei pezzi è garantita dalla programmazione a controllo numerico (NC) e dalla progettazione della tecnologia di processo. Inoltre, è possibile tagliare forme arbitrarie (come ad esempio motivi cavi) tramite programmazione NC.
Non si generano sollecitazioni meccaniche durante la lavorazione, evitando così la deformazione del materiale. Inoltre, è possibile lavorare componenti diversi semplicemente cambiando il programma, il che rende il sistema adatto a passare rapidamente dalla personalizzazione di piccoli lotti alla produzione di massa.
Materiale applicabile
Acciaio inossidabile, acciaio al carbonio, alluminio, rame, lega di titanio, ecc.
Acrilico, legno, ceramica, materiali compositi, ecc. (principalmente per il taglio).
Applicazione
Lavorazione di componenti quali pannelli delle portiere della carrozzeria, componenti del telaio e parti del sistema di scarico.
Lavorazione di prodotti quali involucri metallici, fori di dissipazione del calore, griglie metalliche, alloggiamenti per compressori di condizionamento dell'aria e lavelli metallici.
Materiale applicabile
Metalli: acciaio, alluminio, lega di titanio, ecc.
Processo di servizio
Raccogliere i requisiti del cliente, inclusi disegni 2D/modelli 3D o campioni, parametri tecnici, requisiti di prestazione, stili di imballaggio, metodi logistici e necessità di capacità produttiva.
In base alle esigenze del cliente, il team tecnico effettua una valutazione completa delle specifiche di processo, delle difficoltà tecniche, dei potenziali rischi e delle capacità delle apparecchiature, e redige un rapporto di fattibilità e un diagramma di flusso del processo.
Il reparto di contabilità dei costi calcola il costo totale sulla base del rapporto di fattibilità e del diagramma di flusso del processo, fornisce il prezzo più competitivo e raggiunge un accordo soddisfacente con il cliente.
Dopo aver firmato l'accordo preliminare con il cliente, si terrà una riunione di avvio dello sviluppo e si costituirà un team APQP. Si procederà quindi alla progettazione del processo e dello stampo sulla base dei dati storici sui difetti e dell'analisi PFMEA, e si emetteranno i disegni di progetto.
Realizzare stampi, maschere, calibri e attrezzature speciali secondo i disegni di progetto; condurre la produzione di prova in fasi quali T1/T2/T3; e produrre campioni qualificati.
Eseguire la verifica e la conferma al 100% dei disegni in conformità con i disegni del cliente e i requisiti tecnici di prestazione per garantire la conformità del prodotto.
Consegnare al cliente i campioni (qualificati tramite ispezione interna) per conferma e verifica, e raccogliere il feedback del cliente.
Dopo aver verificato la stabilità del prodotto attraverso fasi di produzione di prova, tra cui T1/T2/T3/PP/PV/SOP, eseguire la verifica PFMEA, l'analisi della capacità di processo SPC, la verifica della capacità produttiva, l'analisi MSA, la formazione del personale e la preparazione della documentazione standardizzata. Avviare la produzione di massa solo dopo aver ottenuto l'approvazione PPAP.
Perché scegliere noi?
Diverse attrezzature di produzione
Disponiamo di 12 macchine per il taglio laser (tra cui modelli a pianale, 3D e a 5 assi) con potenza da 700W a 6000W, nonché di 8 unità di apparecchiature robotizzate per la saldatura laser, in grado di soddisfare le diverse esigenze dei clienti.
Vari strumenti di prova
L'azienda possiede una gamma completa di apparecchiature di collaudo, tra cui scanner 3D, tester per il contenuto di martensite, misuratori di spessore, macchine di misura a coordinate (CMM), proiettori, camere per prove in nebbia salina, microscopi metallografici, macchine per prove di trazione, macchine per prove di fatica, durometri e rugosimetri. Queste apparecchiature sono in grado di soddisfare i requisiti di precisione per le prove e la verifica di materiali, prodotti e stampi.
Team di progettazione professionale
Disponiamo di un solido team tecnico e di un'ampia riserva di talenti, con la capacità autonoma di sviluppare attrezzature speciali, stampi, maschere e calibri. Il team è composto da 5 addetti alla progettazione e allo sviluppo, 2 specialisti in programmazione meccatronica e 16 tecnici di produzione meccanica. Inoltre, l'azienda collabora con istituti di ricerca e università per studiare l'applicazione di tecnologie pertinenti e detiene 30 brevetti relativi a diverse tecnologie.
Sistema di garanzia della qualità
Abbiamo implementato un sistema di garanzia della qualità e ottenuto la certificazione IATF 16949 per il sistema di gestione della qualità. Inoltre, controlliamo efficacemente gli aspetti ambientali e di salute e sicurezza sul lavoro, avendo ottenuto le certificazioni ISO 14001 (sistema di gestione ambientale) e ISO 45001 (sistema di gestione della salute e sicurezza sul lavoro).
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