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Tecnología de soldadura para ensamblaje de múltiples piezas
La tecnología de soldadura de ensamblaje de múltiples piezas es un método de fabricación integrado, eficiente y de alta resistencia para componentes complejos. Su principal ventaja radica en lograr la formación integral de estructuras complejas mediante un único proceso de sujeción y soldadura, lo que mejora significativamente la eficiencia de producción y el rendimiento estructural.
Esta tecnología es especialmente adecuada para la producción en masa de componentes soldados que requieren alta resistencia estructural, diseño ligero y formas complejas. Su aplicación exitosa depende en gran medida de utillajes de precisión, una planificación adecuada del proceso de soldadura y equipos de soldadura automatizados avanzados.
Nuestras capacidades
La precisión de posicionamiento repetitivo puede alcanzar ±0,05 mm, lo que garantiza la uniformidad de la soldadura de ensamblaje; el control de bucle cerrado reduce las fluctuaciones provocadas por el ser humano, con una tasa de productos de buena calidad superior al 99,5 %.
Capaz de funcionar de forma continua y de realizar trabajos colaborativos con múltiples robots, aumentando la eficiencia entre un 50 % y un 80 %.
Gracias a la programación fuera de línea y a un sistema de cambio rápido de accesorios, el tiempo de cambio de producto es inferior a 30 minutos.
Gracias a su capacidad independiente de I+D, puede completar el ensamblaje y la soldadura de diversas piezas según sea necesario, y es compatible con los procesos de soldadura por puntos, TIG, MIG, MAG y láser.
Solicitud
Procesamiento de piezas como paneles de puertas de carrocería, componentes del chasis y piezas del sistema de escape.
Procesamiento de productos como utensilios de cocina de acero inoxidable, juegos de té de metal y carcasas de compresores de aire acondicionado.
Material aplicable
Metales: Acero, aluminio, aleación de titanio, etc.
Proceso de servicio
Recopilar los requisitos del cliente, incluidos dibujos en 2D/modelos o muestras en 3D, parámetros técnicos, requisitos de rendimiento, estilos de embalaje, métodos logísticos y necesidades de capacidad de producción.
En función de los requisitos del cliente, el equipo técnico lleva a cabo una evaluación exhaustiva de las especificaciones del proceso, las dificultades técnicas, los riesgos potenciales y las capacidades de los equipos, y emite un informe de viabilidad y un diagrama de flujo del proceso.
El departamento de contabilidad de costes calcula el coste total basándose en el informe de viabilidad y el diagrama de flujo del proceso, ofrece el precio más competitivo y llega a un acuerdo satisfactorio con el cliente.
Tras firmar el acuerdo de intenciones con el cliente, celebre una reunión inicial de desarrollo y cree un equipo APQP. Realice el diseño del proceso y del molde basándose en datos históricos de defectos y en el análisis PFMEA, y emita los planos de diseño.
Fabricar moldes, plantillas, calibres y equipos especiales de acuerdo con los planos de diseño; realizar la producción de prueba en fases como T1/T2/T3; y producir muestras que cumplan con los requisitos.
Realizar una verificación y confirmación del 100% de los planos de acuerdo con los planos del cliente y los requisitos de rendimiento técnico para garantizar el cumplimiento del producto.
Entregar muestras (previa inspección interna) al cliente para su confirmación y verificación, y recopilar sus comentarios.
Tras verificar la estabilidad del producto mediante las fases de producción de prueba (T1/T2/T3/PP/PV/SOP), se realizará la verificación PFMEA, el análisis de capacidad del proceso SPC, la verificación de la capacidad de producción, el análisis MSA, la capacitación del personal y la preparación de la documentación estandarizada. La producción en masa solo se iniciará tras obtener la aprobación PPAP.
¿Por qué elegirnos?
Diversos equipos de producción
Disponemos de 14 estaciones de trabajo robóticas de 5 ejes desarrolladas de forma independiente. Gracias al almacenamiento de programas, estas estaciones permiten un cambio rápido de piezas para su procesamiento y garantizan una precisión uniforme en todos los lotes de producción.
Diversos equipos de prueba
La empresa posee una gama completa de equipos de ensayo, que incluye escáneres 3D, analizadores de contenido de martensita, medidores de espesor, máquinas de medición por coordenadas (MMC), proyectores, cámaras de ensayo de niebla salina, microscopios metalográficos, máquinas de ensayo de tracción, máquinas de ensayo de fatiga, durómetros y rugosímetros. Estos equipos permiten cumplir con los requisitos de ensayo y verificación de precisión para materiales, productos y moldes.
Equipo de diseño profesional
Contamos con un sólido equipo técnico y una amplia reserva de talento, con capacidad para desarrollar de forma independiente equipos especiales, moldes, plantillas y calibres. Disponemos de 5 personas dedicadas al diseño y desarrollo, 2 especialistas en programación mecatrónica y 16 técnicos de fabricación mecánica. Además, la empresa colabora con instituciones de investigación y universidades para estudiar la aplicación de tecnologías relevantes y posee 30 patentes para diversas tecnologías.
Sistema de garantía de calidad
Hemos establecido un marco de sistema de garantía de calidad y obtenido la certificación del sistema de gestión de calidad IATF 16949. Asimismo, controlamos eficazmente los aspectos medioambientales y de seguridad y salud laboral, y hemos obtenido las certificaciones ISO 14001 (sistema de gestión ambiental) e ISO 45001 (sistema de gestión de seguridad y salud en el trabajo).
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