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Technologie de soudage pour assemblages multi-pièces
La technologie de soudage par assemblage multi-pièces est une méthode de fabrication intégrée efficace et à haute résistance pour les composants complexes. Son principal avantage réside dans la réalisation du formage intégral de structures complexes par un seul processus de serrage et de soudage, ce qui améliore considérablement l'efficacité de la production et les performances structurelles.
Cette technologie est particulièrement adaptée à la production en série de composants soudés exigeant une résistance structurelle élevée, une conception légère et des formes complexes. Sa réussite repose fortement sur des outillages de précision, une planification rigoureuse du processus de soudage et des équipements de soudage automatisés de pointe.
Nos capacités
La précision de positionnement répétitive peut atteindre ±0,05 mm, assurant la constance du soudage d'assemblage ; le contrôle en boucle fermée réduit les fluctuations induites par l'homme, avec un bon taux de produit de plus de 99,5 %.
Capable de fonctionner en continu et de travailler en collaboration avec plusieurs robots, augmentant ainsi l'efficacité de 50 % à 80 %.
Grâce à la programmation hors ligne et à un système de changement rapide des dispositifs, le temps de changement de produit est inférieur à 30 minutes.
Grâce à ses capacités de R&D indépendantes, elle peut réaliser l'assemblage et le soudage de diverses pièces selon les besoins, prenant en charge les procédés de soudage SPOT, TIG, MIG, MAG et laser.
Application
Traitement de pièces telles que les panneaux de porte de carrosserie, les composants de châssis et les pièces du système d'échappement.
Transformation de produits tels que des ustensiles de cuisine en acier inoxydable, des services à thé en métal et des carters de compresseurs de climatisation.
Matériaux applicables
Métaux : acier, aluminium, alliage de titane, etc.
Processus de service
Recueillir les exigences des clients, y compris les dessins 2D/modèles 3D ou les échantillons, les paramètres techniques, les exigences de performance, les styles d'emballage, les méthodes logistiques et les besoins en capacité de production.
En fonction des exigences du client, l'équipe technique effectue une évaluation complète des spécifications du processus, des difficultés techniques, des risques potentiels et des capacités des équipements, et publie un rapport de faisabilité et un diagramme de flux de processus.
Le service de comptabilité analytique calcule le coût total sur la base du rapport de faisabilité et du diagramme de flux des processus, propose le prix le plus compétitif et parvient à un accord satisfaisant avec le client.
Après la signature de l'accord d'intention avec le client, organisez une réunion de lancement du développement et constituez une équipe APQP. Concevez le procédé et le moule en vous basant sur les données historiques de défauts et l'analyse PFMEA, puis élaborez les plans de conception.
Fabriquer des moules, des gabarits, des jauges et des équipements spéciaux conformément aux plans de conception ; effectuer une production d'essai en phases telles que T1/T2/T3 ; et produire des échantillons qualifiés.
Effectuer une vérification et une confirmation à 100 % des dessins conformément aux plans du client et aux exigences de performance technique afin de garantir la conformité du produit.
Fournir des échantillons (qualifiés par une inspection interne) au client pour confirmation et vérification, et recueillir les commentaires du client.
Après avoir vérifié la stabilité du produit lors des phases de production d'essai (T1/T2/T3/PP/PV/SOP), procéder à une analyse PFMEA, une analyse de capabilité du processus SPC, une vérification de la capacité de production, une analyse MSA, la formation du personnel et l'élaboration de la documentation normalisée. Ne lancer la production en série qu'après obtention de l'approbation PPAP.
Pourquoi nous choisir ?
Divers équipements de production
Nous disposons de 14 stations de travail robotisées à 5 axes, développées indépendamment. Grâce à la mémorisation des programmes, ces stations permettent un changement rapide des pièces à usiner et garantissent une précision constante d'un lot de production à l'autre.
Divers équipements de test
L'entreprise possède une gamme complète d'équipements de test, incluant des scanners 3D, des analyseurs de teneur en martensite, des appareils de mesure d'épaisseur, des machines à mesurer tridimensionnelles (MMT), des projecteurs, des enceintes d'essai de brouillard salin, des microscopes métallographiques, des machines d'essai de traction, des machines d'essai de fatigue, des duromètres et des rugosimètres. Ces équipements permettent de répondre aux exigences de précision en matière de contrôle et de vérification des matériaux, des produits et des moules.
Équipe de conception professionnelle
Nous disposons d'une solide équipe technique et d'un vivier de talents, nous permettant de développer de manière autonome des équipements spéciaux, des moules, des gabarits et des instruments de mesure. Notre équipe comprend 5 concepteurs et développeurs, 2 spécialistes en programmation mécatronique et 16 techniciens de fabrication mécanique. Par ailleurs, nous collaborons avec des instituts de recherche et des universités afin d'étudier les applications des technologies pertinentes et détenons 30 brevets pour diverses technologies.
Système d'assurance qualité
Nous avons mis en place un système d'assurance qualité et obtenu la certification IATF 16949. Nous maîtrisons également efficacement les aspects environnementaux et de santé et sécurité au travail et avons obtenu les certifications ISO 14001 (système de management environnemental) et ISO 45001 (système de management de la santé et de la sécurité au travail).
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