Zaufany partner OEM w branży motoryzacyjnej od 1994 r. | Precyzyjne części metalowe
Technologia spawania zespołów wieloczęściowych
Technologia spawania zespołów wieloczęściowych to wydajna i wysoce wytrzymała, zintegrowana metoda produkcji złożonych komponentów. Jej główną zaletą jest możliwość integralnego formowania złożonych konstrukcji w ramach jednego procesu mocowania i spawania, co znacząco poprawia wydajność produkcji i parametry konstrukcyjne.
Technologia ta jest szczególnie przydatna do masowej produkcji elementów spawanych, wymagających wysokiej wytrzymałości konstrukcyjnej, lekkiej konstrukcji i skomplikowanych kształtów. Jej skuteczne zastosowanie w dużym stopniu zależy od precyzyjnych przyrządów obróbkowych, rozsądnego planowania procesu spawania oraz zaawansowanego, zautomatyzowanego sprzętu spawalniczego.
Nasze możliwości
Powtarzalna dokładność pozycjonowania może osiągnąć ±0,05 mm, co gwarantuje spójność spawania zespołów; sterowanie w pętli zamkniętej redukuje wahania wywołane przez człowieka, przy dobrej wydajności produktu wynoszącej ponad 99,5%.
Możliwość pracy ciągłej i współpracy wielu robotów, co zwiększa wydajność o 50% do 80%.
Dzięki programowaniu offline i systemowi szybkiej wymiany osprzętu, czas przezbrojenia produktu wynosi mniej niż 30 minut.
Dzięki niezależnym możliwościom badawczo-rozwojowym może wykonywać montaż i spawanie różnych części w zależności od potrzeb, obsługując procesy spawania punktowego, TIG, MIG, MAG i laserowego.
Aplikacja
Obróbka części, takich jak panele drzwiowe nadwozia, elementy podwozia i części układu wydechowego.
Przetwarzanie produktów takich jak naczynia kuchenne ze stali nierdzewnej, metalowe zestawy do herbaty i obudowy sprężarek klimatyzacyjnych.
Materiał obowiązujący
Metale: stal, aluminium, stopy tytanu itp.
Proces obsługi
Zbierz wymagania klienta, obejmujące rysunki 2D, modele 3D lub próbki, parametry techniczne, wymagania dotyczące wydajności, style pakowania, metody logistyczne i potrzeby dotyczące zdolności produkcyjnych.
Na podstawie wymagań klienta zespół techniczny przeprowadza kompleksową ocenę specyfikacji procesu, trudności technicznych, potencjalnych zagrożeń i możliwości sprzętu, a następnie wydaje raport wykonalności i schemat przebiegu procesu.
Dział księgowości kosztów oblicza całkowity koszt na podstawie raportu wykonalności i przebiegu procesu, proponuje najbardziej konkurencyjną cenę i osiąga satysfakcjonujące porozumienie z klientem.
Po podpisaniu umowy intencyjnej z klientem, zorganizuj spotkanie rozpoczynające rozwój i powołaj zespół APQP. Przeprowadź projektowanie procesu i formy w oparciu o historyczne dane o defektach i analizę PFMEA oraz przygotuj rysunki projektowe.
Produkcja form, przyrządów obróbkowych, sprawdzianów i specjalistycznego sprzętu zgodnie z rysunkami projektowymi; przeprowadzanie próbnej produkcji w fazach T1/T2/T3; produkcja kwalifikowanych próbek.
Przeprowadzanie 100% weryfikacji i potwierdzania rysunków zgodnie z rysunkami klienta i wymaganiami technicznymi w celu zapewnienia zgodności produktu.
Dostarczanie próbek (zakwalifikowanych w drodze wewnętrznej inspekcji) klientowi w celu potwierdzenia i weryfikacji oraz zbieranie opinii klientów.
Po weryfikacji stabilności produktu w fazach produkcji próbnej, obejmujących T1/T2/T3/PP/PV/SOP, należy przeprowadzić weryfikację PFMEA, analizę zdolności procesu SPC, weryfikację zdolności produkcyjnych, analizę MSA, przeszkolenie personelu i przygotowanie znormalizowanej dokumentacji. Rozpoczęcie produkcji masowej możliwe jest dopiero po uzyskaniu zatwierdzenia PPAP.
Dlaczego warto nas wybrać
Różny sprzęt produkcyjny
Dysponujemy 14 zestawami niezależnie zaprojektowanych, 5-osiowych stanowisk robotycznych. Dzięki pamięci programów, stanowiska te umożliwiają szybką zmianę obrabianych detali i zapewniają stałą precyzję w różnych partiach produktów.
Różny sprzęt testowy
Firma dysponuje pełną gamą sprzętu badawczego, w tym skanerami 3D, testerami zawartości martenzytu, grubościomierzami, współrzędnościowymi maszynami pomiarowymi (CMM), projektorami, komorami do badań w komorze solnej, mikroskopami metalograficznymi, maszynami do wytrzymałości na rozciąganie, maszynami do badań zmęczeniowych, twardościomierzami i testerami chropowatości. Sprzęt ten spełnia wymagania dotyczące precyzyjnego testowania i weryfikacji materiałów, produktów i form.
Profesjonalny zespół projektowy
Dysponujemy silnym zespołem technicznym i rezerwą talentów, z niezależnymi możliwościami rozwoju specjalistycznego sprzętu, form, przyrządów obróbkowych i przyrządów pomiarowych. Zatrudniamy 5 osób w dziale projektowania i rozwoju, 2 specjalistów ds. programowania mechatronicznego oraz 16 techników produkcji mechanicznej. Ponadto firma współpracuje z instytucjami badawczymi i uniwersytetami w celu badania zastosowań odpowiednich technologii i jest posiadaczem 30 patentów na różne technologie.
System Zapewnienia Jakości
Wdrożyliśmy system zapewnienia jakości i uzyskaliśmy certyfikat systemu zarządzania jakością IATF16949. System skutecznie kontroluje również kwestie związane z bezpieczeństwem i higieną pracy oraz posiada certyfikaty ISO14001 (system zarządzania środowiskowego) i ISO45001 (system zarządzania bezpieczeństwem i higieną pracy).
Skontaktuj się z nami
Skontaktuj się z nami
Wystarczy, że zostawisz swój adres e-mail lub numer telefonu w formularzu kontaktowym, abyśmy mogli wysłać Ci bezpłatną wycenę naszych różnorodnych projektów!
Dane kontaktowe
Tel./WhatsApp:
+86 137 0276 9995
Udostępnij:
Wiodący producent metalowych części układu wydechowego dla branży samochodowej, z silnym zespołem badawczo-rozwojowym, oferuje obecnie w Chinach pełną gamę niestandardowych komponentów metalowych.
Części układu wydechowego
Części silnika
Spinki do mankietów
Prawa autorskie © 2026 HEYA METAL | Mapa witryny | Polityka prywatności