Schweißtechnik für mehrteilige Montage
Die Mehrkomponenten-Montageschweißtechnologie ist ein effizientes und hochfestes integriertes Fertigungsverfahren für komplexe Bauteile. Ihr Hauptvorteil liegt in der Realisierung der integralen Formgebung komplexer Strukturen durch einen einzigen Spann- und Schweißprozess, wodurch die Produktionseffizienz und die strukturelle Leistungsfähigkeit deutlich verbessert werden.
Diese Technologie eignet sich besonders für die Serienfertigung von Schweißbauteilen, die hohe Festigkeit, geringes Gewicht und komplexe Formen erfordern. Ihr erfolgreicher Einsatz hängt maßgeblich von präzisen Werkzeugen, einer durchdachten Schweißprozessplanung und modernen automatisierten Schweißanlagen ab.
Unsere Kompetenzen
Die Wiederholgenauigkeit der Positionierung erreicht ±0,05 mm und gewährleistet so die Konsistenz der Montageschweißung; die Regelung im geschlossenen Regelkreis reduziert vom Menschen verursachte Schwankungen und erzielt eine gute Produktrate von über 99,5 %.
Geeignet für den Dauerbetrieb und die kollaborative Arbeit mehrerer Roboter, wodurch die Effizienz um 50 bis 80 % gesteigert wird.
Durch Offline-Programmierung und ein schnelles System zum Wechseln der Vorrichtungen beträgt die Produktwechselzeit weniger als 30 Minuten.
Dank eigener Forschungs- und Entwicklungskapazitäten kann das Unternehmen die Montage und das Schweißen verschiedener Teile nach Bedarf durchführen und unterstützt dabei Punkt-, WIG-, MIG-, MAG- und Laserschweißverfahren.
Anwendung
Bearbeitung von Teilen wie Türverkleidungen für die Karosserie, Fahrwerkskomponenten und Abgasanlagenteilen.
Verarbeitung von Produkten wie Kochgeschirr aus Edelstahl, Teesets aus Metall und Gehäusen für Klimaanlagenkompressoren.
Anwendbares Material
Metalle: Stahl, Aluminium, Titanlegierungen usw.
Serviceprozess
Kundenanforderungen erfassen, einschließlich 2D-Zeichnungen/3D-Modelle oder Muster, technische Parameter, Leistungsanforderungen, Verpackungsarten, Logistikmethoden und Produktionskapazitätsbedarf.
Auf Basis der Kundenanforderungen führt das technische Team eine umfassende Bewertung der Prozessspezifikationen, der technischen Schwierigkeiten, der potenziellen Risiken und der Leistungsfähigkeit der Ausrüstung durch und erstellt einen Machbarkeitsbericht sowie einen Prozessablaufplan.
Die Kostenrechnungsabteilung ermittelt die Gesamtkosten anhand der Machbarkeitsstudie und des Prozessablaufs, unterbreitet den wettbewerbsfähigsten Preis und erzielt eine zufriedenstellende Vereinbarung mit dem Kunden.
Nach Unterzeichnung der Absichtserklärung mit dem Kunden wird ein Entwicklungs-Kick-off-Meeting abgehalten und ein APQP-Team zusammengestellt. Auf Basis historischer Fehlerdaten und PFMEA-Analysen werden Prozess- und Werkzeugkonstruktionen erstellt und Konstruktionszeichnungen freigegeben.
Formen, Vorrichtungen, Messgeräte und Spezialausrüstung nach Konstruktionszeichnungen herstellen; Probeproduktionen in Phasen wie T1/T2/T3 durchführen; und qualifizierte Muster herstellen.
Führen Sie eine 100%ige Zeichnungsprüfung und -bestätigung gemäß den Kundenzeichnungen und den technischen Leistungsanforderungen durch, um die Produktkonformität sicherzustellen.
Dem Kunden werden Muster (die durch eine interne Prüfung qualifiziert wurden) zur Bestätigung und Verifizierung zugesandt. Außerdem wird Kundenfeedback eingeholt.
Nach der Überprüfung der Produktstabilität in den Testproduktionsphasen T1/T2/T3/PP/PV/SOP sind PFMEA-Verifizierung, SPC-Prozessfähigkeitsanalyse, Produktionskapazitätsprüfung, MSA-Analyse, Personalschulungen und die Erstellung standardisierter Dokumente durchzuführen. Die Serienproduktion darf erst nach Erhalt der PPAP-Genehmigung aufgenommen werden.
Warum Sie sich für uns entscheiden sollten
Verschiedene Produktionsanlagen
Wir verfügen über 14 eigenständig entwickelte 5-Achs-Roboterarbeitsplätze. Dank der Programmspeicherung ermöglichen diese Arbeitsplätze einen schnellen Wechsel der Werkstücke zur Bearbeitung und gewährleisten eine gleichbleibende Präzision über alle Produktchargen hinweg.
Verschiedene Prüfgeräte
Das Unternehmen verfügt über ein umfassendes Sortiment an Prüfgeräten, darunter 3D-Scanner, Martensitgehaltsmessgeräte, Dickenmessgeräte, Koordinatenmessgeräte (KMG), Projektoren, Salzsprühnebelkammern, metallografische Mikroskope, Zugprüfmaschinen, Dauerfestigkeitsprüfmaschinen, Härteprüfgeräte und Rauheitsmessgeräte. Diese Geräte erfüllen die Anforderungen an präzise Prüfungen und Verifizierungen von Werkstoffen, Produkten und Formen.
Professionelles Designteam
Wir verfügen über ein starkes technisches Team und einen großen Talentpool mit der Fähigkeit, eigenständig Spezialausrüstungen, Formen, Vorrichtungen und Messgeräte zu entwickeln. Unser Team besteht aus fünf Mitarbeitern in der Konstruktion und Entwicklung, zwei Spezialisten für mechatronische Programmierung und 16 Fertigungstechnikern. Darüber hinaus kooperiert das Unternehmen mit Forschungseinrichtungen und Universitäten, um die Anwendung relevanter Technologien zu erforschen, und hält 30 Patente für verschiedene Technologien.
Qualitätssicherungssystem
Wir haben ein Qualitätssicherungssystem etabliert und die Zertifizierung nach IATF 16949 erhalten. Es kontrolliert außerdem effektiv Umwelt- und Arbeitsschutzaspekte und ist nach ISO 14001 (Umweltmanagementsystem) und ISO 45001 (Arbeitsschutzmanagementsystem) zertifiziert.
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