1994'ten Beri Güvenilir OEM Otomotiv Ortağı | Hassas Metal Parçalar
BYD için Dekoratif Egzoz Uçları Geliştirme Örneği
Projenin başlatılma nedenleri:
Nisan 2015'te, bir BYD ortağından yardım talebi aldık. Üstlendikleri bir BYD parçasının seri üretimine sadece iki ay içinde başlanması planlanmıştı, ancak ne ürün kalitesi ne de üretim kapasitesi seri üretim standartlarını karşılamıyordu. BYD'nin satın alma personeli, orijinal tedarikçiyle birlikte, bir çözüm bulmak için şirketimizle iletişime geçti. Hexin'in teknik mühendisleri mevcut durumu analiz edip değerlendirdi, temel zorlukları belirledi, buna uygun bir hazırlık planı oluşturdu ve seri üretim gereksinimlerini karşılayabileceğimizi doğruladı.
Gelişim zaman çizelgesi
Proje Nisan 2015'te başlatıldı ve arka tampon dekoratif egzoz borularının geliştirilmesine başlandı. Sorunlu kalıpları iyileştirdik, özel bir montaj üretim hattı kurduk ve kalite, üretim kapasitesi, performans ve diğer yönleri kapsayan doğrulama çalışmalarını tamamladık. Proje, Haziran 2015'te yeni aracın piyasaya sürülmesinden önce onay sürecini başarıyla geçti ve seri üretim tedariki için izin aldık.
Teknolojik atılımlar
Geliştirme sürecinde, malzeme çatlaması kusurunu gidermek için süreç simülasyonu ve analizi kullanıldı ve yeterlilik oranı %99,7'ye yükseltildi. Montaj robotu iş istasyonlarının bağımsız olarak geliştirilmesi, yetersiz üretim kapasitesi ve istikrarsız ürün kalitesi sorunlarını etkili bir şekilde çözdü. Ayrıca, proje ürün yüzeyindeki çizikler gibi kalite kusurlarını gidererek ürün teslimatında sıfır hata elde etti.
Uygulanabilir araç modelleri
Dekoratif egzoz borularımız, Tang ve Song dahil olmak üzere BYD modellerine uygulanmaktadır.
Sunduğumuz Hizmetler
* Takım ve ölçüm aletlerinin tasarımı ve üretimi;
* Üretim kapasitesini artırmaya yönelik özel ekipmanların tasarımı, geliştirilmesi ve imalatı;
* Çeşitli ürün performans testleri ve doğrulamaları (kaynak hassasiyet testi, kaynak mukavemeti testi, korozyon direnci testi, hava geçirmezlik testi, malzeme fiziksel özellik testi, ürün hassas kesit testi vb. dahil);
* Çeşitli PPAP gerekliliklerinin uygulanması, vb.
Çözülen sorunlar ve başarılar
Seri üretime geçmek için geliştirme döngüsü 2 aya indirildi ve üretim kapasitesi aylık maksimum 15.000 adetlik talebi karşıladı (üretim kapasitesi hedefinin %150'sine ulaşıldı). Çatlak kusurları için yeterlilik oranı %99,7'ye yükseltildi ve teslimatta sıfır kusur elde edildi. Bu, seri üretim tedarik sıkıntısı nedeniyle yeni araç lansmanında yaşanabilecek gecikme riskini ortadan kaldırdı ve Hexin'in genel acil durum müdahale yeteneklerini geliştirdi.
