Надежный партнер OEM-производителей автомобилей с 1994 года | Высокоточные металлические детали
Разработка декоративных выхлопных труб для BYD.
Причины начала проекта:
В апреле 2015 года мы получили запрос о помощи от партнера BYD. Запуск серийного производства детали BYD, которую они взяли на себя, был запланирован всего через два месяца, но ни качество продукции, ни производственные мощности не соответствовали стандартам серийного производства. Сотрудники отдела закупок BYD совместно с первоначальным поставщиком связались с нашей компанией, чтобы найти решение. Технические инженеры Hexin проанализировали и оценили текущую ситуацию, выявили ключевые проблемы, разработали соответствующий план подготовки и подтвердили, что мы можем выполнить требования серийного производства.
Сроки разработки
Проект был инициирован в апреле 2015 года, и началась разработка декоративных выхлопных патрубков заднего бампера. Мы усовершенствовали проблемные пресс-формы, создали специализированную сборочную производственную линию и завершили работы по проверке качества, производственной мощности, характеристик и других аспектов. Проект успешно прошел процедуру утверждения перед запуском нового автомобиля в июне 2015 года, и мы получили разрешение на серийное производство.
Технологические прорывы
В процессе разработки для решения проблемы растрескивания материала использовались моделирование и анализ технологических процессов, что позволило повысить процент годной продукции до 99,7%. Самостоятельная разработка роботизированных сборочных рабочих станций эффективно решила проблемы недостаточной производственной мощности и нестабильного качества продукции. Кроме того, в рамках проекта была решена проблема дефекта качества, связанного с царапинами на поверхности изделий, что позволило добиться нулевого уровня брака при отгрузке продукции.
Применимые модели автомобилей
Наши декоративные выхлопные трубы устанавливаются на модели BYD, включая Tang и Song.
Услуги, которые мы предоставляем
* Проектирование и изготовление оснастки и измерительных приборов;
* Проектирование, разработка и производство специального оборудования для повышения производственной мощности;
* Различные испытания и проверки эксплуатационных характеристик продукции (включая испытания на сенсибилизацию при сварке, испытания на прочность сварных швов, испытания на коррозионную стойкость, испытания на герметичность, испытания физических свойств материалов, испытания на точность сечения изделия и т. д.);
* Внедрение различных требований PPAP и т. д.
Решенные проблемы и достижения
Цикл разработки был сокращен до 2 месяцев для реализации серийного производства, а производственная мощность соответствовала максимальному ежемесячному спросу в 15 000 единиц (достигнуто 150% от целевого показателя производственной мощности). Процент брака по результатам испытаний был увеличен до 99,7%, а при поставке дефектов не было. Это позволило устранить риск задержек запуска новых автомобилей из-за нехватки комплектующих для серийного производства и повысить общую эффективность реагирования компании Hexin на чрезвычайные ситуации.
