Anwendungsfall für die Entwicklung dekorativer Auspuffendrohre für BYD
Gründe für die Projektinitiierung:
Im April 2015 erhielten wir eine Anfrage von einem BYD-Partner. Ein von ihm übernommenes BYD-Teil sollte in nur zwei Monaten in Serie gehen, doch weder Produktqualität noch Produktionskapazität entsprachen den Anforderungen. Die Einkaufsabteilung von BYD und der ursprüngliche Lieferant setzten sich mit unserem Unternehmen in Verbindung, um eine Lösung zu finden. Die technischen Ingenieure von Hexin analysierten und bewerteten die Situation, identifizierten die zentralen Herausforderungen, erstellten einen entsprechenden Vorbereitungsplan und bestätigten, dass wir die Anforderungen der Serienproduktion erfüllen konnten.
Entwicklungszeitplan
Das Projekt startete im April 2015 mit der Entwicklung dekorativer Auspuffendrohre für den Heckstoßfänger. Wir optimierten die problematischen Formen, richteten eine eigene Montagelinie ein und führten umfassende Prüfarbeiten hinsichtlich Qualität, Produktionskapazität, Leistung und weiterer Aspekte durch. Das Projekt durchlief erfolgreich das Genehmigungsverfahren vor der Markteinführung des neuen Fahrzeugs im Juni 2015, und wir erhielten die Genehmigung zur Serienproduktion.
Technologische Durchbrüche
Im Entwicklungsprozess wurden Prozesssimulation und -analyse eingesetzt, um den Materialfehler der Rissbildung zu beheben und die Qualifizierungsrate auf 99,7 % zu steigern. Die eigenständige Entwicklung von Montageroboter-Arbeitsplätzen löste effektiv die Probleme unzureichender Produktionskapazität und instabiler Produktqualität. Darüber hinaus wurde der Qualitätsmangel von Oberflächenkratzern behoben, sodass eine fehlerfreie Produktauslieferung erreicht wurde.
Anwendbare Fahrzeugmodelle
Unsere dekorativen Auspuffendrohre werden an BYD-Modellen wie Tang und Song angebracht.
Unsere Dienstleistungen
* Konstruktion und Herstellung von Werkzeugen und Messgeräten;
* Konstruktion, Entwicklung und Fertigung von Spezialausrüstungen zur Steigerung der Produktionskapazität;
* Diverse Produktleistungsprüfungen und -verifizierungen (einschließlich Schweißsensibilisierungsprüfung, Schweißfestigkeitsprüfung, Korrosionsbeständigkeitsprüfung, Luftdichtheitsprüfung, Prüfung der physikalischen Materialeigenschaften, Prüfung der Produktpräzision usw.);
* Umsetzung verschiedener PPAP-Anforderungen usw.
Gelöste Probleme und erzielte Erfolge
Um die Serienproduktion zu ermöglichen, wurde der Entwicklungszyklus auf zwei Monate verkürzt. Die Produktionskapazität erreichte die maximale monatliche Nachfrage von 15.000 Einheiten (150 % des Produktionsziels). Die Fehlerquote bei Rissbildung wurde auf 99,7 % erhöht, und es wurden keine Fehler bei der Auslieferung erzielt. Dadurch wurde das Risiko von Verzögerungen bei der Markteinführung neuer Fahrzeuge aufgrund von Lieferengpässen in der Serienproduktion beseitigt und die allgemeine Reaktionsfähigkeit von Hexin im Notfall verbessert.
