Parceiro OEM de confiança para a indústria automotiva desde 1994 | Peças de metal de precisão
Estudo de Caso para o Desenvolvimento de Ponteiras de Escape Decorativas para a BYD
Motivos para o início do projeto:
Em abril de 2015, recebemos uma solicitação de assistência de um parceiro da BYD. Uma peça da BYD que eles haviam assumido estava programada para produção em massa em apenas dois meses, mas nem a qualidade do produto nem a capacidade de produção atendiam aos padrões exigidos. A equipe de compras da BYD, juntamente com o fornecedor original, entrou em contato com nossa empresa para buscar uma solução. Os engenheiros técnicos da Hexin analisaram e avaliaram a situação, identificaram os principais desafios, formularam um plano de preparação adequado e confirmaram que poderíamos atender aos requisitos de produção em massa.
Cronograma de desenvolvimento
O projeto foi iniciado em abril de 2015, com o desenvolvimento de ponteiras de escape decorativas para o para-choque traseiro. Aprimoramos os moldes problemáticos, estabelecemos uma linha de produção dedicada à montagem e concluímos os trabalhos de verificação abrangendo qualidade, capacidade de produção, desempenho e outros aspectos. O projeto foi aprovado com sucesso antes do lançamento do novo veículo em junho de 2015, e obtivemos a licença para fornecimento em larga escala.
Avanços tecnológicos
Durante o processo de desenvolvimento, a simulação e análise do processo foram utilizadas para solucionar o defeito de fissuras no material, aumentando a taxa de aprovação para 99,7%. O desenvolvimento independente de estações de trabalho robotizadas para montagem resolveu eficazmente os problemas de capacidade de produção insuficiente e qualidade instável do produto. Além disso, o projeto solucionou o defeito de qualidade relacionado a arranhões na superfície do produto, alcançando zero defeitos na entrega.
Modelos de veículos aplicáveis
Nossos escapamentos decorativos são aplicados em modelos da BYD, incluindo Tang e Song.
Serviços que oferecemos
* Projeto e fabricação de ferramentas e dispositivos de medição;
* Projeto, desenvolvimento e fabricação de equipamentos especiais para aumento da capacidade de produção;
* Diversos testes e verificações de desempenho do produto (incluindo testes de sensibilização de soldagem, testes de resistência de soldagem, testes de resistência à corrosão, testes de estanqueidade ao ar, testes de propriedades físicas do material, testes de seção de precisão do produto, etc.);
* Implementação de vários requisitos PPAP, etc.
Problemas resolvidos e conquistas
O ciclo de desenvolvimento foi reduzido para 2 meses para viabilizar a produção em massa, e a capacidade produtiva atendeu à demanda mensal máxima de 15.000 unidades (atingindo 150% da meta de capacidade de produção). A taxa de aprovação para defeitos de trincas aumentou para 99,7%, e zero defeitos foram alcançados nas entregas. Isso resolveu o risco de atrasos no lançamento de novos veículos devido à escassez de suprimentos para a produção em massa e aprimorou a capacidade geral de resposta a emergências da Hexin.
