Socio de confianza de fabricantes de equipos originales (OEM) para la industria automotriz desde 1994 | Piezas metálicas de precisión
Servicio de metales HEYA
HEYA METAL aporta más de 30 años de experiencia a la industria de los sistemas de escape para automóviles.
Fundada en 1994, HEYA METAL aporta más de 30 años de experiencia a la industria de los sistemas de escape para automóviles. Nos especializamos en ofrecer soluciones integrales de I+D y mecanizado a medida para sistemas de escape, componentes de energías renovables y equipos industriales. Gracias a nuestra experiencia como socio OEM de marcas globales, garantizamos que cada pieza a medida cumple con los estrictos estándares de calidad de equipo original, lo que nos ha permitido ganarnos la confianza de clientes en todo el mundo.
Fuerte I+D e innovación independiente
Equipamiento avanzado completo para producción y pruebas.
Gestión Lean para la reducción de costes y la mejora de la eficiencia
Producción totalmente interna, sin subcontratación.
Inspección al 100% + 2 años de garantía + servicio 24/7
20 años de experiencia como fabricante de equipos originales (OEM) para las principales marcas.
Quiénes somos
Acerca deHEYA METAL Tecnología
Ofrece servicios de fabricación ODM/OEM para piezas metálicas personalizadas para los sectores automotriz e industrial.
HEYA METAL es un proveedor profesional especializado en la investigación, el desarrollo, el diseño, la producción y la venta de componentes para sistemas de escape de automóviles, así como piezas mecanizadas por CNC, piezas estampadas, componentes metálicos de alta precisión y otros productos metálicos personalizados. HEYA METAL se centra en la tecnología de procesamiento y la aplicación de materiales metálicos, y ofrece principalmente servicios de producción ODM/OEM para piezas metálicas personalizadas en los sectores automotriz e industrial.
Marcas
Contamos con la confianza de nuestros socios y marcas.
Equipos de proceso
Procesamiento de metales profesional y personalizado
Posee 30 patentes tecnológicas y cuenta con una cadena industrial completa que abarca desde la investigación y el desarrollo hasta la fabricación .
Contamos con un equipo técnico profesional que abarca I+D, programación y fabricación, 30 patentes técnicas, una cadena completa de "I+D-fabricación" y capacidad de desarrollo independiente para equipos especiales, plantillas, dispositivos de fijación y calibres.
Enfocándose en las demandas principales de la industria de moldes para productos, tales como alta precisión de mecanizado, gran durabilidad estructural, ajuste preciso a los escenarios de producción y soporte estable para la producción en lotes, HEYA METAL se basa en tecnologías maduras de procesamiento de precisión (que incluyen fresado y torneado CNC, electroerosión, corte por hilo, tratamiento de superficies de moldes, etc.) para brindar servicios integrales de fabricación de moldes.
Con el objetivo de satisfacer las principales exigencias del sector de la electrónica de consumo en cuanto a componentes —como un diseño delgado y ligero, un acabado superficial de alta calidad, un ajuste dimensional preciso y una gran durabilidad estructural— HEYA METAL aprovecha tecnologías profesionales de procesamiento de metales (incluyendo mecanizado CNC, corte láser, pulido de superficies, etc.) para ofrecer los siguientes servicios: Carcasas metálicas para dispositivos portátiles: Fabricación de carcasas metálicas para teléfonos móviles, carcasas metálicas para dispositivos portátiles inteligentes (como relojes inteligentes, pulseras de actividad), etc., garantizando tanto la estética como la protección estructural.
HEYA METAL se ha ganado un amplio reconocimiento por la precisión inigualable en la calidad de sus productos y la aplicación experta de tecnologías de fabricación avanzadas. Durante los últimos 30 años de dedicación y crecimiento constantes, no solo nos hemos ganado la profunda confianza de los clientes de la industria automotriz, sino que también nos hemos convertido en su primera opción para productos de procesamiento de metales de alta gama, consolidándonos como líderes en el sector.
En respuesta a los estrictos estándares para componentes en el campo aeroespacial, que incluyen alta precisión, alta confiabilidad, resistencia a entornos extremos (altas/bajas temperaturas, alta presión) y resistencia a la fatiga, HEYA METAL ofrece los siguientes servicios de procesamiento básicos basados en tecnologías de fabricación de precisión maduras (como mecanizado CNC, conformado interno a alta presión, soldadura láser, etc.).
productos
¿Qué puedeHEYA METAL Te ofrecemos
Nuestras principales líneas de productos incluyen tubos flexibles para escape, embellecedores de escape, abrazaderas para escape, tuberías de aceite de motor, bridas de precisión, tapas para baterías de vehículos eléctricos y carcasas de acero inoxidable para baterías. Además, ofrecemos una gama completa de componentes de hardware personalizados.
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HEYA METAL – Accesorios personalizados para sistemas de escape de automóviles y piezas mecanizadas por CNC, piezas estampadas, componentes metálicos de alta precisión, etc. Personalizamos logotipos, embalajes, gráficos, apariencia del producto y mucho más para adaptarnos a tus necesidades específicas.
Caso
Caso de aplicación
Hemos desarrollado varias tecnologías líderes en la industria, incluyendo soldadura de chapa ultrafina (con un espesor de placa de 0,15 mm), conformado interno a alta presión, integración de estaciones de trabajo robóticas y sistemas patentados de corte láser de cinco ejes. HEYA METAL es un proveedor OEM de larga trayectoria para importantes fabricantes de automóviles como Honda y Toyota.
El proyecto se inició en julio de 2005 y comenzó el desarrollo de mangueras flexibles. Tras una serie de trabajos de desarrollo que incluyeron el diseño del molde, la producción de muestras y las pruebas y verificaciones, la manguera flexible superó todas las pruebas de rendimiento. Fuimos designados oficialmente como proveedores de mangueras flexibles y, desde entonces, hemos obtenido la certificación para suministrarlas a Honda.
En 2010, debido a las necesidades de aprovisionamiento localizadas del cliente (Toyota) y a la oportunidad de reestructurar la cadena de suministro de productos, la escala del negocio se expandió gradualmente. Los costos y los plazos de entrega fueron problemas inevitables para Toyota. La reducción de costos y la mejora de la eficiencia siempre han sido temas recurrentes para la empresa.
En 2012, a medida que aumentaba la demanda de la gente por la estética exterior de los automóviles, surgieron nuevos conceptos de diseño para las piezas decorativas en los extremos de los tubos de escape de los automóviles: se añadieron dos tubos de escape decorativos de diversas formas al parachoques trasero.
En 2012, a medida que aumentaba la demanda de la gente por la estética exterior de los automóviles, surgieron nuevos conceptos de diseño para las piezas decorativas en los extremos de los tubos de escape de los automóviles: se añadieron dos tubos de escape decorativos de varios estilos al parachoques trasero.
En abril de 2015, recibimos una solicitud de asistencia de un socio de BYD. Una pieza de BYD que habían asumido estaba programada para su producción en masa en tan solo dos meses, pero ni su calidad ni su capacidad de producción cumplían con los estándares de producción en masa.
El proyecto se inició en noviembre de 2024 y se comenzó con el desarrollo de las estructuras elevadoras para escenarios. Tras una serie de trabajos de desarrollo que incluyeron el diseño de moldes, la producción de prototipos y las pruebas y verificaciones, el equipo superó todas las pruebas de rendimiento y obtuvo la aprobación del cliente. Finalmente, la primera unidad del equipo se utilizó en el concierto de Wang Yuan en la Ciudad Universitaria de Guangzhou.
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En 2012, a medida que aumentaba la demanda de la gente por la estética exterior de los automóviles, surgieron nuevos conceptos de diseño para las piezas decorativas en los extremos de los tubos de escape de los automóviles: se añadieron dos tubos de escape decorativos de diversas formas al parachoques trasero.
2025
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En 2012, a medida que aumentaba la demanda de la gente por la estética exterior de los automóviles, surgieron nuevos conceptos de diseño para las piezas decorativas en los extremos de los tubos de escape de los automóviles: se añadieron dos tubos de escape decorativos de diversas formas al parachoques trasero.
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En 2010, debido a las necesidades de aprovisionamiento localizadas del cliente (Toyota) y a la oportunidad de reestructurar la cadena de suministro de productos, la escala del negocio se expandió gradualmente.
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