Partenaire de confiance des constructeurs automobiles depuis 1994 | Pièces métalliques de précision
Service HEYA METAL
HEYA METAL apporte plus de 30 ans d'expertise à l'industrie des systèmes d'échappement automobile.
Fondée en 1994, HEYA METAL met à profit plus de 30 ans d'expertise dans le secteur des systèmes d'échappement automobiles. Nous sommes spécialisés dans la recherche et le développement de solutions complètes, ainsi que dans l'usinage sur mesure pour les systèmes d'échappement, les composants pour les énergies nouvelles et les équipements industriels. Forts de notre expérience en tant que partenaire OEM pour des marques internationales, nous garantissons que chaque pièce sur mesure répond aux normes de qualité les plus strictes, ce qui nous vaut la confiance de nos clients à travers le monde.
Recherche et développement performants et innovation indépendante
Équipements de pointe complets pour la production et les tests
Gestion allégée pour la réduction des coûts et l'efficacité
Production intégrale en interne, sans sous-traitance
Inspection à 100 % + Garantie de 2 ans + Service 24h/24 et 7j/7
20 ans d'expérience en tant que fabricant d'équipement d'origine (OEM) pour les plus grandes marques
Qui sommes-nous ?
À proposHEYA METAL Technologie
Fournit des services de fabrication ODM/OEM pour des pièces métalliques sur mesure destinées aux secteurs automobile et industriel.
HEYA METAL est un fournisseur professionnel spécialisé dans la recherche et le développement, la conception, la production et la vente de composants de systèmes d'échappement automobile, ainsi que de pièces usinées CNC, de pièces embouties, de composants métalliques de haute précision et d'autres produits métalliques sur mesure. HEYA METAL se concentre sur les technologies de transformation et l'application des matériaux métalliques et propose principalement des services de production ODM/OEM pour les pièces métalliques sur mesure destinées aux secteurs automobile et industriel.
Marques
Nos partenaires et marques nous font confiance.
Équipement de traitement
Traitement professionnel et personnalisé des métaux
Elle possède 30 brevets technologiques et dispose d'une chaîne industrielle complète « R&D-fabrication » .
Nous disposons d'une équipe technique professionnelle couvrant la R&D, la programmation et la fabrication, de 30 brevets techniques, d'une chaîne complète « R&D-fabrication » et de capacités de développement indépendantes pour les équipements spéciaux, les gabarits, les dispositifs de fixation et les jauges.
Ciblant les exigences fondamentales de l'industrie des moules pour les produits — telles qu'une précision d'usinage élevée, une grande durabilité structurelle, une adéquation précise aux scénarios de production et un support stable pour la production en série — HEYA METAL s'appuie sur des technologies de traitement de précision éprouvées (notamment le fraisage et le tournage CNC, l'électroérosion, la découpe au fil, le traitement de surface des moules, etc.) pour fournir des services complets de fabrication de moules.
Afin de répondre aux exigences essentielles du secteur de l'électronique grand public en matière de composants — conception fine et légère, finition de surface de haute qualité, ajustement dimensionnel précis et durabilité structurelle —, HEYA METAL s'appuie sur des technologies de pointe en usinage des métaux (usinage CNC, découpe laser, polissage, etc.) pour proposer les services suivants : Boîtiers métalliques pour appareils portables : fabrication de boîtiers métalliques pour téléphones mobiles, objets connectés (montres connectées, bracelets d'activité, etc.) assurant à la fois une esthétique soignée et une protection optimale.
HEYA METAL s'est forgé une solide réputation grâce à la précision inégalée de ses produits et à sa maîtrise des technologies de fabrication de pointe. Forts de 30 années d'engagement et de croissance constants, nous avons non seulement gagné la confiance des acteurs de l'industrie automobile, mais sommes également devenus leur fournisseur privilégié de produits haut de gamme pour la transformation des métaux, nous positionnant ainsi comme un acteur majeur du secteur.
En réponse aux normes strictes imposées aux composants du secteur aérospatial — notamment la haute précision, la haute fiabilité, la résistance aux environnements extrêmes (haute/basse température, haute pression) et la résistance à la fatigue —, HEYA METAL propose les services de traitement de base suivants, basés sur des technologies de fabrication de précision éprouvées (telles que l'usinage CNC, le formage interne à haute pression, le soudage laser, etc.).
produits
Que peutHEYA METAL Offrez-vous
Nos principales gammes de produits comprennent des tuyaux d'échappement flexibles, des embouts d'échappement, des colliers d'échappement, des tuyaux d'huile moteur, des brides de précision, des couvercles de batterie pour véhicules à énergies nouvelles et des boîtiers de batterie à lames en acier inoxydable. Nous proposons également une gamme complète de composants de quincaillerie sur mesure.
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HEYA METAL – Accessoires et pièces CNC pour systèmes d'échappement automobile sur mesure, pièces embouties, composants métalliques de haute précision, etc. Personnalisez logos, emballages, graphismes, apparence des produits et bien plus encore pour répondre à vos exigences spécifiques.
Cas
Cas d'application
Nous avons mis au point plusieurs technologies de pointe, notamment le soudage de tôles ultra-minces (épaisseur de plaque de 0,15 mm), le formage interne haute pression, l'intégration de postes de travail robotisés et des systèmes brevetés de découpe laser cinq axes. HEYA METAL est un fournisseur OEM de longue date pour de grands constructeurs automobiles tels que Honda et Toyota.
Le projet a été lancé en juillet 2005, et le développement des flexibles a débuté. Après une série de travaux de développement comprenant la conception des moules, la production d'échantillons, ainsi que des essais et des vérifications, le flexible a passé avec succès tous les tests de performance. Nous avons été officiellement désignés comme fournisseur de flexibles et, depuis, nous sommes qualifiés pour fournir ces tuyaux à Honda.
En 2010, en raison des besoins d'approvisionnement locaux du client (Toyota) et de l'opportunité de restructuration de la chaîne logistique, l'activité s'est progressivement développée. Les coûts et les délais de livraison étaient des enjeux incontournables pour Toyota. La réduction des coûts et l'amélioration de l'efficacité ont toujours été des priorités pour l'entreprise.
En 2012, alors que les exigences du public en matière d'esthétique extérieure automobile continuaient de croître, de nouveaux concepts de design ont émergé pour les éléments décoratifs situés à l'extrémité des tuyaux d'échappement : deux embouts d'échappement décoratifs de formes variées ont été ajoutés au pare-chocs arrière.
En 2012, alors que les exigences du public en matière d'esthétique extérieure automobile continuaient de croître, de nouveaux concepts de design ont émergé pour les pièces décoratives situées à l'extrémité des tuyaux d'échappement automobiles : deux embouts d'échappement décoratifs de styles différents ont été ajoutés au pare-chocs arrière.
En avril 2015, nous avons reçu une demande d'assistance d'un partenaire de BYD. Une pièce BYD qu'ils avaient prise en charge devait être produite en série dans seulement deux mois, mais ni sa qualité ni sa capacité de production ne répondaient aux normes de production de masse.
Le projet a été lancé en novembre 2024, et le développement des structures de levage de scène a débuté. Après une série de travaux de développement comprenant la conception des moules, la production de prototypes, ainsi que des essais et des vérifications, l'équipement a passé avec succès tous les tests de performance et a reçu l'approbation du client. Finalement, le premier exemplaire a été utilisé lors du concert de Wang Yuan à Guangzhou University Town.
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Actualités de l'entreprise
Voici les dernières actualités concernant notre entreprise et notre secteur d'activité. Consultez ces articles pour en savoir plus sur nos produits et notre secteur, et ainsi trouver l'inspiration pour vos projets.
En 2012, alors que les exigences du public en matière d'esthétique extérieure automobile continuaient de croître, de nouveaux concepts de design ont émergé pour les pièces décoratives situées à l'extrémité des tuyaux d'échappement automobiles : deux embouts d'échappement décoratifs de formes variées ont été ajoutés au pare-chocs arrière.
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En 2012, alors que les exigences du public en matière d'esthétique extérieure automobile continuaient de croître, de nouveaux concepts de design ont émergé pour les pièces décoratives situées à l'extrémité des tuyaux d'échappement automobiles : deux embouts d'échappement décoratifs de formes variées ont été ajoutés au pare-chocs arrière.
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En 2010, en raison des besoins d'approvisionnement locaux du client (Toyota) et de l'opportunité de restructuration de la chaîne d'approvisionnement du produit, l'échelle de l'activité s'est progressivement étendue.
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