Socio de confianza de fabricantes de equipos originales (OEM) para la industria automotriz desde 1994 | Piezas metálicas de precisión
Su proveedor de confianza de tuberías de formas especiales.
HEYA METAL es un fabricante líder de sistemas de escape para automóviles y componentes relacionados desde 1994, con una sólida trayectoria como proveedor OEM para Honda y Toyota desde 2006. Nos especializamos en la producción de abrazaderas de escape, tubos EGR, tubos de admisión, puntas de escape y tubos de formas especiales de alta calidad que cumplen con los exigentes estándares de la industria. Como fabricante certificado IATF 16949, ofrecemos tanto repuestos OEM estándar como soluciones de posventa adaptadas a las necesidades específicas de cada vehículo. Contáctenos hoy mismo para solicitar un presupuesto gratuito o más información.
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Ventajas de los tubos con formas especiales
Excelentes propiedades estructurales y mecánicas, con mayor rigidez a la flexión y a la torsión.
La superficie plana permite una distribución de la presión más uniforme, lo que la hace menos propensa a la deformación localizada, especialmente cuando se somete a presión o impacto.
Fácil conexión e instalación, lo que simplifica la conexión con otros componentes.
Diseño ligero con gran aprovechamiento del espacio. Los tubos de forma especial se adaptan perfectamente al espacio estructural de los equipos o productos.
Principios básicos de funcionamiento
La resistencia a la flexión y a la torsión de un componente depende principalmente de cómo se distribuye el material en su sección transversal. Cuanto más alejado esté el material del eje central, mayor será el momento de inercia y mayor la resistencia a la flexión.
En aplicaciones de intercambio de calor, una mayor superficie implica una mayor eficiencia en dicho intercambio. En las conexiones, una mayor superficie de contacto plana se traduce en una conexión más estable.
Maximice el uso del espacio disponible o adapte una forma específica para lograr funcionalidad o estética.
Mediante un diseño de forma adecuado, se puede guiar y distribuir uniformemente la tensión, evitando fallos causados por la concentración de tensiones.
Escenarios de aplicación
Fabricación de automóvilesColectores de escape, tubos de escape, tuberías de combustible, tuberías de agua, componentes de la carrocería, asientos, etc.
Mobiliario de oficina de alta gama (patas de mesa, marcos de tabiques); armazones de cama y sofás de estilo moderno; estanterías y vitrinas para tiendas; estructuras externas de electrodomésticos.
Condensadores y evaporadores de aire acondicionado; radiadores e intercoolers para automóviles; tuberías de intercambio de calor en centrales eléctricas.
Proceso de fabricación
Para cada lote de materiales, se realizan verificaciones y pruebas de rendimiento para garantizar que se utilicen los materiales correctos que cumplan con los requisitos.
Se utiliza un equipo de fabricación de tubos continuo, capaz de realizar procesos de soldadura para materiales con un espesor de 0,15 a 2,5 mm y un diámetro de tubo de 25 a 76 mm.
Se utiliza un equipo de conformado interno de alta presión desarrollado de forma independiente, que permite el conformado interno a alta presión con agua. Esto permite lograr una deformación física fluida de los productos sin dañar el material, y se caracteriza por su procesamiento de deformación de formas especiales, su respeto al medio ambiente y su alta eficiencia.
Se realiza una prueba de fugas por inmersión al 100%.
Todas las dimensiones clave de la instalación se someten a una inspección completa al 100% para garantizar que no se comercialicen productos defectuosos.
Elementos y estándares de prueba
Objetivo: Inspeccionar los datos relacionados con los fuelles, incluyendo el índice de error de espesor después del conformado y la profundidad de penetración de la soldadura.
Equipo de ensayo: Máquina de medición por coordenadas (MMC) / Proyector de perfiles / Microscopio metalúrgico
Equipo de ensayo: Máquina de medición por coordenadas (MMC) / Proyector de perfiles / Microscopio metalúrgico
Objetivo: Verificar la resistencia a la corrosión superficial de los fuelles cuando se exponen a condiciones de niebla salina durante un período prolongado.
Equipo de prueba: Cámara de prueba de niebla salina
Equipo de prueba: Cámara de prueba de niebla salina
Objetivo: Probar la elongación y la resistencia a la tracción del material.
Equipo de ensayo: Máquina universal de ensayo de tracción
Equipo de ensayo: Máquina universal de ensayo de tracción
Objetivo: Mediante ensayos de tracción / ensayos de tracción destructivos, verificar si la resistencia de la soldadura es suficiente, si la penetración de la soldadura cumple con los requisitos y si existen porosidades en la estructura de la soldadura.
Equipo de ensayo: Máquina de ensayo de tracción / Proyector de perfiles
Equipo de ensayo: Máquina de ensayo de tracción / Proyector de perfiles
Objetivo: Inspeccionar todas las dimensiones del producto de acuerdo con el plano del producto para garantizar que todos los datos cumplan con los requisitos del cliente.
Objetivo: La prueba de estanqueidad tiene como objetivo verificar si existen fugas en el fuelle y sus piezas de conexión, garantizando así el rendimiento y la fiabilidad del sellado en condiciones de presión.
Equipo de prueba: (Método de prueba: Llene el fuelle con un gas a una presión determinada, como aire o nitrógeno, y evalúe el rendimiento del sellado detectando la caída de presión o la fuga de burbujas de aire).
Equipo de prueba: (Método de prueba: Llene el fuelle con un gas a una presión determinada, como aire o nitrógeno, y evalúe el rendimiento del sellado detectando la caída de presión o la fuga de burbujas de aire).
¿Por qué elegirnos?
Ventajas destacadas del producto: Combina excelentes propiedades de alta rigidez, alta estabilidad, diseño ligero y fácil conexión.
Amplios campos de aplicación: El producto satisface con precisión las necesidades de múltiples industrias de alta gama, como la fabricación de automóviles, el mobiliario de alta gama y el intercambio de calor energético, con un enorme potencial de mercado.
Sólidas capacidades técnicas: Posee tecnologías de proceso clave, desde soldadura hasta conformado interno a alta presión, y capacidades independientes de I+D de equipos, lo que conforma una barrera técnica relativamente alta.
Sistema de calidad fiable: Se ha establecido un sistema de control de calidad integral, desde el origen hasta el final del proceso, lo que garantiza una calidad de producto estable y fiable, así como una alta confianza del cliente.
Filosofía de producción avanzada: El proceso de producción se caracteriza por su alta eficiencia y respeto al medio ambiente, en consonancia con la tendencia de desarrollo verde de la industria manufacturera moderna.
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