Socio de confianza de fabricantes de equipos originales (OEM) para la industria automotriz desde 1994 | Piezas metálicas de precisión
HEYA METAL — Su solución personalizada de precisión metálica de confianza con calidad de equipo original
Desde 1994, siempre nos hemos centrado en el campo del procesamiento de metales de precisión.
Gracias a casi 30 años de experiencia técnica y un profundo conocimiento del sector, hemos pasado de ofrecer inicialmente servicios de soporte de equipo original (OE) a fabricantes de automóviles internacionales como Honda y Toyota de Japón, a convertirnos ahora en un proveedor clave para marcas líderes nacionales como BYD.
Hoy en día, nos hemos convertido en una empresa de procesamiento personalizado de precisión que combina "experiencia de fabricación de alto nivel" y "estándares de calidad de nivel de equipo original", proporcionando soluciones personalizadas de cadena completa para clientes en múltiples campos, incluidos el automotriz, las energías renovables y los equipos industriales, y ganándonos la confianza a largo plazo de clientes globales gracias a nuestra solidez.
Sistema integral de garantía de resistencia
La clave de nuestro servicio a largo plazo para los principales fabricantes de automóviles nacionales e internacionales reside en el sistema integral de garantía de resistencia que hemos desarrollado, el cual está alineado con los estándares de equipo original:
Contamos con equipos de última generación, como máquinas de procesamiento láser importadas, centros de mecanizado CNC de 5 ejes y unidades internas de conformado de alta presión.Entre ellos, los equipos de procesamiento especializados para autopartes representan más del 60%, lo que garantiza que cada proceso de producción cumpla con la precisión de procesamiento de nivel de equipo original.
Tras más de 30 años de experiencia, hemos podido establecer una base de datos tecnológica especializada en repuestos para automóviles. Por ejemplo, la tecnología de corte CNC adaptada a las piezas de los motores Honda y la tecnología de conformado interno a alta presión para los oleoductos de nueva energía de BYD nos permiten adaptarnos rápidamente a los requisitos técnicos de los diferentes fabricantes de automóviles y resolver complejos desafíos de procesamiento.Hemos establecido un sistema de control de calidad integral, sincronizado con los fabricantes de automóviles internacionales. Desde la inspección inicial de las materias primas (como el análisis de la composición del material y las pruebas de propiedades mecánicas) hasta la monitorización en tiempo real durante el procesamiento (como la inspección dimensional en línea y la detección de defectos en la calidad de la soldadura), y luego hasta la inspección final de los productos terminados (como las pruebas de resistencia a la corrosión y las pruebas de resistencia), cada etapa cumple con estándares estrictos, y la tasa de productos terminados que cumplen con los requisitos se mantiene estable por encima del 99,9 %.Procesamiento de metales profesional y personalizado
Obtenga más información sobre nuestros servicios de personalización.
Personaliza logotipos, empaques, gráficos, apariencia del producto y mucho más para que se ajusten a tus requisitos exclusivos.
Aplica presión a las láminas de metal mediante moldes para punzonar, doblar y conformar, lo que permite la producción rápida de piezas estructurales de chapa metálica de alta precisión.
Utiliza láseres de alta energía para el corte preciso de metales, combinados con tecnología de soldadura láser para lograr un corte de piezas irregulares y un procesamiento de soldadura resistente.
Se basa en equipos de control numérico para realizar procesos de precisión como fresado, taladrado y torneado en piezas metálicas, cumpliendo con los requisitos dimensionales para piezas complejas.
Inyecta fluido a alta presión en tuberías metálicas para adaptarlas a los moldes de conformado, logrando así la fabricación integrada de tuberías con superficies curvas complejas y secciones transversales variables.
Mejora la rugosidad superficial de las piezas metálicas mediante procesos de rectificado y pulido, realzando la textura y la resistencia a la corrosión.
Solda y ensambla múltiples piezas metálicas según los requisitos de diseño, asegurando que las uniones soldadas cumplan con los estándares de resistencia y que la estructura general sea estable.
Personaliza moldes de estampado de alta precisión, equipos de procesamiento especiales y dispositivos de utillaje en función de las necesidades de producción para adaptarse a escenarios de producción específicos.
Descripción general del ciclo completo de procesamiento personalizado de HEYA METAL
Conexión de requisitos y análisis de viabilidad
Recopilar los requisitos del cliente (incluidos planos 2D/3D, muestras, parámetros técnicos, requisitos de embalaje/logística/capacidad de producción, etc.). El equipo técnico realiza una evaluación exhaustiva de los planes de proceso, las dificultades técnicas, los puntos de riesgo y la adaptabilidad de los equipos, elabora el Informe de Viabilidad y el Diagrama de Flujo de Proceso, y completa la confirmación de requisitos y la verificación de la viabilidad técnica antes del inicio del proyecto.
Negociación comercial y desarrollo de muestras.
El departamento de contabilidad de costes calcula el coste total basándose en el Informe de Viabilidad, formula una cotización competitiva y llega a un acuerdo de cooperación con el cliente; tras la firma de dicho acuerdo, se crea un equipo APQP (Planificación Avanzada de la Calidad del Producto). Combinando estos datos con los defectos anteriores y el PFMEA (Análisis de Modos y Efectos de Fallo del Proceso), el equipo completa el diseño de los moldes de proceso, avanza simultáneamente en la fabricación de moldes, plantillas, calibres y equipos especiales, y produce muestras cualificadas a través de las fases de producción de prueba T1/T2/T3.
Inspección de muestras y verificación del cliente.
En primer lugar, realice una verificación del 100% de los planos de las muestras de acuerdo con los planos del cliente y los requisitos de rendimiento técnico para garantizar el cumplimiento del producto; luego, entregue las muestras que cumplan con los requisitos al cliente para su confirmación, recopile sus comentarios y complete una doble verificación interna y externa en la etapa de muestreo para sentar las bases de la posterior producción en masa.
Preparación para la producción en masa y lanzamiento oficial de la producción.
Verificar la estabilidad del producto mediante la producción de prueba en fases como T1/T2/T3/PP (Preproducción)/PV (Validación del Proceso)/SOP (Procedimiento Operativo Estándar), y completar simultáneamente la verificación PFMEA, el análisis de capacidad del proceso SPC (Control Estadístico de Procesos), la verificación de la capacidad de producción, el MSA (Análisis del Sistema de Medición), la capacitación del personal y la preparación de documentos estandarizados; después de obtener la aprobación PPAP (Proceso de Aprobación de Piezas de Producción), ingresar oficialmente a la fase de producción en masa.
¿Por qué elegir?HEYA METAL?
En función de las características de los productos y los escenarios de aplicación de cada cliente, ofrecemos asistencia técnica integral, desde la optimización del diseño y la selección del proceso hasta la producción en masa. Por ejemplo, el molde especial a medida para Toyota tardó tan solo 45 días desde el diseño hasta la entrega, un plazo muy inferior a la media del sector.
Gracias a un sistema de planificación de la producción consolidado, podemos satisfacer necesidades de entrega flexibles, desde la producción de prueba en lotes pequeños (mínimo 50 unidades) hasta la producción en masa en lotes grandes (capacidad mensual máxima de 100.000 unidades), cumpliendo con los requisitos de producción en lotes múltiples y de alta estabilidad que exigen los fabricantes de automóviles como proveedores de equipos originales.
Hemos colaborado con clientes como Honda, Toyota y BYD durante más de 10 años. Optimizamos las soluciones de procesamiento a medida que los clientes perfeccionan sus productos; por ejemplo, desarrollamos el proceso interno de conformado a alta presión para tuberías ligeras en sincronía con las mejoras de los vehículos de nueva energía de BYD para impulsar la competitividad de sus productos.
Guiados por la fabricación de precisión como pilar fundamental y la calidad de equipo original como estándar, hemos desarrollado capacidades integrales (que abarcan 7 servicios personalizados principales) a lo largo de 30 años. Esto nos permite ofrecer soluciones de procesamiento de precisión confiables a clientes globales, ya sea atendiendo a fabricantes de automóviles internacionales o impulsando marcas nacionales.
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