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Fresado y torneado CNC
El fresado y torneado CNC alcanzan una precisión ultra alta de ±0,01 mm y un procesamiento estable de formas geométricas complejas, con un excelente acabado superficial. Sus ventajas radican en la automatización de alta eficiencia (conexión multieje, funcionamiento continuo 24/7) y la amplia adaptabilidad a los materiales (metales, plásticos de ingeniería, etc.), lo que mejora significativamente la eficiencia de la producción en masa y reduce los costos unitarios.
Si bien la inversión inicial en equipos y programación es relativamente alta, en la producción en masa a gran escala demuestra una excelente relación costo-beneficio al reducir la mano de obra, los índices de desperdicio y permitir cambios de producción rápidos. Además, ofrece flexibilidad en la producción y satisface las necesidades de personalización de lotes pequeños.
Nuestras capacidades
Mediante programación informática se puede lograr una precisión de mecanizado a nivel micrométrico (hasta ±0,005 mm).
El proceso de mecanizado se ejecuta automáticamente, incluyendo el cambio automático de herramientas (ATC), el ajuste de la velocidad del husillo, el control de la refrigeración, etc., lo que reduce la intervención manual.
El sistema de articulación multieje permite el mecanizado de superficies curvas complejas, cavidades profundas y estructuras de formas especiales.
Es posible mecanizar diferentes piezas cambiando los programas, lo que resulta adecuado para alternar rápidamente entre la personalización de lotes pequeños y la producción en masa.
El diseño de los procesos de fabricación de las piezas y la garantía de su precisión se realizan mediante software de diseño como PRO/E, CATIA y CAXA.
Principales procesos de fresado y torneado CNC
Según los requisitos de la pieza, se diseñan los pasos de mecanizado, se elaboran los programas de mecanizado y se selecciona la herramienta adecuada (entre otros requisitos) para garantizar la consistencia de los datos de mecanizado. Todo el proceso, desde el desbaste hasta el acabado, incluye operaciones como taladrado, fresado, roscado y torneado, logrando así el equilibrio óptimo entre coste y calidad.
Materiales aplicables
Metales: Aluminio, acero, aleación de titanio, cobre, etc. Plástica: P OM, nailon, acrílico, etc.Solicitud
Componentes de alta precisión, como álabes de turbina y piezas del tren de aterrizaje.
Piezas de precisión con formas especiales, incluyendo bloques de motor, carcasas de motor, bridas de precisión y engranajes de transmisión.
Carcasas metálicas para teléfonos móviles y dispositivos portátiles inteligentes.
Componentes de motores, grifos/cabezales de ducha, carcasas de lámparas y herrajes para muebles.
Mecanizado y fabricación de diversas piezas para moldes y herramientas.
Material aplicable
Metales: Acero, aluminio, aleación de titanio, etc.
Proceso de servicio
Recopilar los requisitos del cliente, incluidos dibujos en 2D/modelos o muestras en 3D, parámetros técnicos, requisitos de rendimiento, estilos de embalaje, métodos logísticos y necesidades de capacidad de producción.
En función de los requisitos del cliente, el equipo técnico lleva a cabo una evaluación exhaustiva de las especificaciones del proceso, las dificultades técnicas, los riesgos potenciales y las capacidades de los equipos, y emite un informe de viabilidad y un diagrama de flujo del proceso.
El departamento de contabilidad de costes calcula el coste total basándose en el informe de viabilidad y el diagrama de flujo del proceso, ofrece el precio más competitivo y llega a un acuerdo satisfactorio con el cliente.
Tras firmar el acuerdo de intenciones con el cliente, celebre una reunión inicial de desarrollo y cree un equipo APQP. Realice el diseño del proceso y del molde basándose en datos históricos de defectos y en el análisis PFMEA, y emita los planos de diseño.
Fabricar moldes, plantillas, calibres y equipos especiales de acuerdo con los planos de diseño; realizar la producción de prueba en fases como T1/T2/T3; y producir muestras que cumplan con los requisitos.
Realizar una verificación y confirmación del 100% de los planos de acuerdo con los planos del cliente y los requisitos de rendimiento técnico para garantizar el cumplimiento del producto.
Entregar muestras (previa inspección interna) al cliente para su confirmación y verificación, y recopilar sus comentarios.
Tras verificar la estabilidad del producto mediante las fases de producción de prueba (T1/T2/T3/PP/PV/SOP), se realizará la verificación PFMEA, el análisis de capacidad del proceso SPC, la verificación de la capacidad de producción, el análisis MSA, la capacitación del personal y la preparación de la documentación estandarizada. La producción en masa solo se iniciará tras obtener la aprobación PPAP.
¿Por qué elegirnos?
Diversos equipos de producción
Contamos con un total de 36 máquinas CNC, incluyendo modelos de 3, 4 y 5 ejes. Específicamente, se clasifican de la siguiente manera: Equipos orientados a la producción: 12 fresadoras CNC y 18 tornos CNC; Equipos orientados al soporte (para el procesamiento de moldes): 4 fresadoras CNC y 2 tornos CNC. Esta gama de equipos puede satisfacer las diversas necesidades de nuestros clientes.
Diversos equipos de prueba
La empresa posee una gama completa de equipos de ensayo, que incluye escáneres 3D, analizadores de contenido de martensita, medidores de espesor, máquinas de medición por coordenadas (MMC), proyectores, cámaras de ensayo de niebla salina, microscopios metalográficos, máquinas de ensayo de tracción, máquinas de ensayo de fatiga, durómetros y rugosímetros. Estos equipos permiten cumplir con los requisitos de ensayo y verificación de precisión para materiales, productos y moldes.
Equipo de diseño profesional
Contamos con un sólido equipo técnico y una amplia reserva de talento, con capacidad para desarrollar de forma independiente equipos especiales, moldes, plantillas y calibres. Disponemos de 5 personas dedicadas al diseño y desarrollo, 2 especialistas en programación mecatrónica y 16 técnicos de fabricación mecánica. Además, la empresa colabora con instituciones de investigación y universidades para estudiar la aplicación de tecnologías relevantes y posee 30 patentes para diversas tecnologías.
Sistema de garantía de calidad
Hemos establecido un marco de sistema de garantía de calidad y obtenido la certificación del sistema de gestión de calidad IATF 16949. Asimismo, controlamos eficazmente los aspectos medioambientales y de seguridad y salud laboral, y hemos obtenido las certificaciones ISO 14001 (sistema de gestión ambiental) e ISO 45001 (sistema de gestión de seguridad y salud en el trabajo).
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