loading

Socio de confianza de fabricantes de equipos originales (OEM) para la industria automotriz desde 1994 | Piezas metálicas de precisión

Fabricación de moldes, equipos especializados y accesorios.

Contamos con sólidas capacidades en I+D independiente y fabricación de equipos, moldes, utillajes y calibres especializados. Esto no solo significa que dominamos la tecnología de proceso completo, desde el diseño conceptual y el mecanizado de precisión hasta el montaje y la puesta en marcha, sino que también refleja un alto nivel de flexibilidad y personalización.
Autocontrol de proceso completo: Construyendo competitividad fundamental
Podemos comprender a fondo las características del producto y los requisitos del proceso, responder con rapidez y diseñar y fabricar herramientas exclusivas que cumplen con los estrictos requisitos de precisión, eficiencia y fiabilidad. Esta capacidad de control independiente de todo el proceso acorta significativamente el ciclo de desarrollo de nuevos productos y la iteración de procesos, reduce eficazmente la dependencia de las cadenas de suministro externas y los costes asociados, y garantiza la acumulación interna de tecnologías clave y conocimientos técnicos. Asimismo, proporciona una sólida garantía de la consistencia de la calidad del producto y de la eficiencia y estabilidad de la producción, lo que nos permite potenciar nuestra competitividad y responder a los rápidos cambios del mercado.
Nuestras capacidades
Software de diseño
Utilizamos software de diseño como PRO/E, CATIA y CAXA.
Equipo y reserva de talentos
Contamos con un sólido equipo técnico y un amplio abanico de talento, con capacidad para desarrollar de forma independiente equipos, moldes y utillajes especializados. El equipo está compuesto por 5 ingenieros de diseño y desarrollo, 2 ingenieros de programación mecatrónica y 16 técnicos de fabricación mecánica.
Principales logros en I+D
Una serie de equipos, moldes, accesorios y calibres desarrollados y fabricados de forma independiente, que incluyen equipos para el conformado de tuberías corrugadas, equipos de soldadura de placas ultrafinas, moldes internos de conformado de alta presión, accesorios para moldes de tubos de escape decorativos de Honda e integración de estaciones de trabajo robóticas.
Solicitud
Fabricación de automóviles
Troqueles de estampado, dispositivos de fijación, calibres y estaciones de trabajo de ensamblaje para piezas de chapa metálica.
Electrodomésticos y productos para el hogar
Troqueles de embutición profunda para ollas de acero inoxidable.

Material aplicable

Metales: Acero, aluminio, aleación de titanio, etc.

Proceso de servicio
Recopilación de requisitos del cliente
Recopilar los requisitos del cliente, incluidos dibujos en 2D/modelos o muestras en 3D, parámetros técnicos, requisitos de rendimiento, estilos de embalaje, métodos logísticos y necesidades de capacidad de producción.
Evaluación de procesos
En función de los requisitos del cliente, el equipo técnico lleva a cabo una evaluación exhaustiva de las especificaciones del proceso, las dificultades técnicas, los riesgos potenciales y las capacidades de los equipos, y emite un informe de viabilidad y un diagrama de flujo del proceso.
Acuerdo de cotización
El departamento de contabilidad de costes calcula el coste total basándose en el informe de viabilidad y el diagrama de flujo del proceso, ofrece el precio más competitivo y llega a un acuerdo satisfactorio con el cliente.
Diseño de procesos
Tras firmar el acuerdo de intenciones con el cliente, celebre una reunión inicial de desarrollo y cree un equipo APQP. Realice el diseño del proceso y del molde basándose en datos históricos de defectos y en el análisis PFMEA, y emita los planos de diseño.
Desarrollo y fabricación
Fabricar moldes, plantillas, calibres y equipos especiales de acuerdo con los planos de diseño; realizar la producción de prueba en fases como T1/T2/T3; y producir muestras que cumplan con los requisitos.
Pruebas e inspección
Realizar una verificación y confirmación del 100% de los planos de acuerdo con los planos del cliente y los requisitos de rendimiento técnico para garantizar el cumplimiento del producto.
Entrega y verificación de muestras
Entregar muestras (previa inspección interna) al cliente para su confirmación y verificación, y recopilar sus comentarios.
Producción en masa
Tras verificar la estabilidad del producto mediante las fases de producción de prueba (T1/T2/T3/PP/PV/SOP), se realizará la verificación PFMEA, el análisis de capacidad del proceso SPC, la verificación de la capacidad de producción, el análisis MSA, la capacitación del personal y la preparación de la documentación estandarizada. La producción en masa solo se iniciará tras obtener la aprobación PPAP.
¿Por qué elegirnos?
Elija nuestra organización y le prometemos hacer todo lo necesario para garantizar una colaboración exitosa y satisfactoria. Las cuatro razones que se detallan a continuación le permitirán conocernos mejor.
Ventaja 01
Diversos equipos de producción
Disponemos de una amplia gama de maquinaria dedicada a la I+D, que incluye 4 fresadoras CNC, 2 tornos CNC, 4 máquinas de corte por hilo, 6 taladradoras y 2 rectificadoras.
Ventaja 02
Diversos equipos de prueba
La empresa posee una gama completa de equipos de ensayo, que incluye escáneres 3D, analizadores de contenido de martensita, medidores de espesor, máquinas de medición por coordenadas (MMC), proyectores, cámaras de ensayo de niebla salina, microscopios metalográficos, máquinas de ensayo de tracción, máquinas de ensayo de fatiga, durómetros y rugosímetros. Estos equipos permiten cumplir con los requisitos de ensayo y verificación de precisión para materiales, productos y moldes.
Ventaja 03
Equipo de diseño profesional
Contamos con un sólido equipo técnico y una amplia reserva de talento, con capacidad para desarrollar de forma independiente equipos especiales, moldes, plantillas y calibres. Disponemos de 5 personas dedicadas al diseño y desarrollo, 2 especialistas en programación mecatrónica y 16 técnicos de fabricación mecánica. Además, la empresa colabora con instituciones de investigación y universidades para estudiar la aplicación de tecnologías relevantes y posee 30 patentes para diversas tecnologías.
Ventaja 04
Sistema de garantía de calidad
Hemos establecido un marco de sistema de garantía de calidad y obtenido la certificación del sistema de gestión de calidad IATF 16949. Asimismo, controlamos eficazmente los aspectos medioambientales y de seguridad y salud laboral, y hemos obtenido las certificaciones ISO 14001 (sistema de gestión ambiental) e ISO 45001 (sistema de gestión de seguridad y salud en el trabajo).
Contáctanos
Ponte en contacto con nosotros
¡Deja tu correo electrónico o número de teléfono en el formulario de contacto para que podamos enviarte un presupuesto gratuito para nuestra amplia gama de diseños!
Datos de contacto
Teléfono/WhatsApp:
+86 137 0276 9995
Compartir con:
Fabricante líder de piezas metálicas para sistemas de escape de automóviles, con un sólido equipo de I+D, que ahora ofrece en China una gama completa de componentes metálicos personalizados.
Copyright © 2026 HEYA METAL | Mapa del sitio | política de privacidad
Customer service
detect