Servizio HEYA METAL
HEYA METAL vanta oltre 30 anni di esperienza nel settore degli impianti di scarico per autoveicoli.
Fondata nel 1994, HEYA METAL vanta oltre 30 anni di esperienza nel settore degli scarichi per autoveicoli. Siamo specializzati nella fornitura di soluzioni complete di ricerca e sviluppo e lavorazioni meccaniche personalizzate per sistemi di scarico, componenti per le energie rinnovabili e attrezzature industriali. Grazie alla nostra esperienza come partner OEM per marchi globali, garantiamo che ogni componente personalizzato soddisfi rigorosi standard di qualità di livello OE, guadagnandoci la fiducia a lungo termine dei clienti in tutto il mondo.
Forte attività di ricerca e sviluppo e innovazione indipendente.
Attrezzatura completa e all'avanguardia per la produzione e il collaudo.
Gestione snella per la riduzione dei costi e l'efficienza
Produzione interamente interna, senza esternalizzazione.
Ispezione al 100% + 2 anni di garanzia + assistenza 24 ore su 24, 7 giorni su 7
20 anni di esperienza OEM per i migliori marchi
Chi siamo
DiHEYA METAL Tecnologia
Offre servizi di produzione ODM/OEM per componenti metallici personalizzati destinati ai settori automobilistico e industriale.
HEYA METAL è un fornitore professionale specializzato nella ricerca e sviluppo, progettazione, produzione e vendita di componenti per sistemi di scarico automobilistici, nonché di parti lavorate a CNC, parti stampate, componenti metallici di alta precisione e altri prodotti metallici personalizzati. HEYA METAL si concentra sulla tecnologia di lavorazione e sull'applicazione dei materiali metallici e fornisce principalmente servizi di produzione ODM/OEM per parti metalliche personalizzate nei settori automobilistico e industriale.
Marchi
I nostri partner e i nostri marchi si fidano di noi.
Apparecchiature di processo
Lavorazione professionale e personalizzata dei metalli
L'azienda detiene 30 brevetti tecnologici e possiede una filiera industriale completa che integra ricerca e sviluppo e produzione .
Disponiamo di un team tecnico professionale che si occupa di ricerca e sviluppo, programmazione e produzione, 30 brevetti tecnici, una catena completa "ricerca e sviluppo-produzione" e capacità di sviluppo indipendenti per attrezzature speciali, maschere, dispositivi e calibri.
Rivolgendosi alle esigenze fondamentali del settore degli stampi, quali elevata precisione di lavorazione, robustezza strutturale, perfetta aderenza agli scenari di produzione e supporto stabile alla produzione in serie, HEYA METAL si avvale di tecnologie di lavorazione di precisione consolidate (tra cui fresatura e tornitura CNC, elettroerosione, taglio a filo, trattamento superficiale degli stampi, ecc.) per fornire servizi completi di produzione di stampi.
Con l'obiettivo di soddisfare le esigenze fondamentali del settore dell'elettronica di consumo in termini di componenti, come design sottile e leggero, finitura superficiale di alta qualità, precisione dimensionale e durata strutturale, HEYA METAL sfrutta tecnologie professionali di lavorazione dei metalli (tra cui lavorazione CNC, taglio laser, lucidatura superficiale, ecc.) per fornire i seguenti servizi: Involucri metallici per dispositivi portatili: rivestimento di involucri metallici per telefoni cellulari, involucri metallici per dispositivi indossabili intelligenti (come smartwatch, fitness tracker), ecc., garantendo sia un aspetto estetico che una protezione strutturale.
HEYA METAL si è guadagnata un ampio riconoscimento per la sua impareggiabile precisione nella qualità dei prodotti e per l'abile applicazione di tecnologie di produzione avanzate. Negli ultimi 30 anni di costante impegno e crescita, non solo abbiamo conquistato la profonda fiducia dei clienti del settore automobilistico, ma siamo anche diventati la loro prima scelta per prodotti di lavorazione dei metalli di alta gamma, affermandoci saldamente come azienda all'avanguardia nel settore della lavorazione dei metalli.
In risposta ai rigorosi standard richiesti per i componenti nel settore aerospaziale, tra cui elevata precisione, alta affidabilità, resistenza ad ambienti estremi (alte/basse temperature, alta pressione) e resistenza alla fatica, HEYA METAL offre i seguenti servizi di lavorazione principali basati su tecnologie di produzione di precisione consolidate (come lavorazione CNC, formatura interna ad alta pressione, saldatura laser, ecc.).
prodotti
Cosa puòHEYA METAL Ti offro
Le nostre principali linee di prodotti includono tubi flessibili di scarico, terminali di scarico, fascette di scarico, tubi dell'olio motore, flange di precisione, coperture per batterie di veicoli a energia alternativa e involucri per batterie a lama in acciaio inossidabile. Inoltre, offriamo una gamma completa di componenti hardware personalizzati.
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Soddisfa le tue esigenze di personalizzazione
HEYA METAL – Accessori personalizzati per sistemi di scarico automobilistici e componenti CNC, pezzi stampati, componenti metallici di alta precisione, ecc. Personalizza loghi, imballaggi, grafica, aspetto del prodotto e altro ancora per soddisfare le tue esigenze esclusive.
Caso
Caso applicativo
Abbiamo sviluppato diverse tecnologie all'avanguardia nel settore, tra cui la saldatura di lamiere ultrasottili (spessore della lamiera di 0,15 mm), la formatura interna ad alta pressione, l'integrazione di postazioni di lavoro robotizzate e sistemi brevettati di taglio laser a cinque assi. HEYA METAL è un fornitore OEM di lunga data per importanti case automobilistiche come Honda e Toyota.
Il progetto è stato avviato nel luglio 2005 e ha avuto inizio lo sviluppo di tubi flessibili. Dopo una serie di attività di sviluppo, tra cui la progettazione degli stampi, la produzione di prototipi e i test e le verifiche, il tubo flessibile ha superato tutti i test di prestazione. Siamo stati ufficialmente designati come fornitori di tubi flessibili e da allora abbiamo ottenuto la qualifica per fornire tubi flessibili a Honda.
Nel 2010, a causa delle esigenze di approvvigionamento localizzato del cliente (Toyota) e dell'opportunità di ristrutturare la catena di fornitura dei prodotti, l'attività si è gradualmente ampliata. I costi e i tempi di consegna erano problematiche imprescindibili per Toyota. La riduzione dei costi e il miglioramento dell'efficienza sono sempre stati temi centrali per l'azienda.
Nel 2012, con il continuo aumento delle richieste da parte del pubblico in termini di estetica esterna delle automobili, sono emersi nuovi concetti di design per le parti decorative all'estremità dei tubi di scarico: sono stati aggiunti due terminali di scarico decorativi di varie forme al paraurti posteriore.
Nel 2012, con il continuo aumento delle richieste da parte del pubblico in termini di estetica esterna delle automobili, sono emersi nuovi concetti di design per le parti decorative all'estremità dei tubi di scarico: sono stati aggiunti due terminali di scarico decorativi di vari stili al paraurti posteriore.
Nell'aprile del 2015, abbiamo ricevuto una richiesta di assistenza da un partner di BYD. Un componente BYD che avevano preso in carico era programmato per la produzione di massa entro due mesi, ma né la qualità del prodotto né la capacità produttiva soddisfacevano gli standard della produzione di massa.
Il progetto è stato avviato nel novembre 2024 e ha avuto inizio lo sviluppo dei telai di sollevamento per il palco. Dopo una serie di attività di sviluppo, tra cui la progettazione degli stampi, la produzione di prototipi e i test e le verifiche, l'attrezzatura ha superato tutti i test di prestazione e ha ottenuto il riconoscimento del cliente. Infine, la prima unità dell'attrezzatura è stata utilizzata al concerto di Wang Yuan presso la Città Universitaria di Guangzhou.
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Notizie aziendali
Ecco le ultime notizie sulla nostra azienda e sul settore. Leggete questi articoli per ottenere maggiori informazioni sui prodotti e sul settore e per trovare ispirazione per il vostro progetto.
Nel 2012, con il continuo aumento delle richieste da parte del pubblico in termini di estetica esterna delle automobili, sono emersi nuovi concetti di design per le parti decorative all'estremità dei tubi di scarico: sono stati aggiunti due terminali di scarico decorativi di varie forme al paraurti posteriore.
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Nel 2012, con il continuo aumento delle richieste da parte del pubblico in termini di estetica esterna delle automobili, sono emersi nuovi concetti di design per le parti decorative all'estremità dei tubi di scarico: sono stati aggiunti due terminali di scarico decorativi di varie forme al paraurti posteriore.
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Nel 2010, a causa delle esigenze di approvvigionamento localizzato del cliente (Toyota) e dell'opportunità di ristrutturare la catena di fornitura dei prodotti, l'attività si è gradualmente ampliata.
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