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Zuverlässiger OEM-Partner der Automobilindustrie seit 1994 | Präzisionsmetallteile

HEYA METAL MAMUFACTORY CO LTD

HEYA METAL Service
Spezialisten für Abgasanlagen & Partner für kundenspezifische Bearbeitung in Erstausrüsterqualität
HEYA METAL bringt über 30 Jahre Erfahrung in die Automobilabgasindustrie ein.
HEYA METAL wurde 1994 gegründet und verfügt über mehr als 30 Jahre Erfahrung in der Automobilabgasindustrie. Wir sind spezialisiert auf die Bereitstellung von Komplettlösungen in Forschung und Entwicklung sowie kundenspezifischer Bearbeitung für Abgassysteme, Komponenten für neue Energien und Industrieanlagen. Dank unserer Erfahrung als OEM-Partner globaler Marken stellen wir sicher, dass jedes kundenspezifische Teil strengen OE-Qualitätsstandards entspricht und genießen daher das langjährige Vertrauen unserer Kunden weltweit.
Forschungs- und Entwicklungskapazitäten
Starke Forschung und Entwicklung & unabhängige Innovation
Hochmoderne Ausrüstung
Vollständige, hochmoderne Ausrüstung für Produktion und Prüfung
Kosten reduzieren
Lean Management zur Kostenreduzierung und Effizienzsteigerung
Kein Outsourcing
Vollständige Eigenproduktion, kein Outsourcing
24/7-Service
100 % Qualitätskontrolle + 2 Jahre Garantie + 24/7-Service
OEM-Dienstleistungen
20 Jahre OEM-Erfahrung für Top-Marken
Wer wir sind
UmHEYA METAL Technologie
Bietet ODM/OEM-Fertigungsdienstleistungen für kundenspezifische Metallteile für die Automobil- und Industriebranche an.

HEYA METAL ist ein professioneller Anbieter, spezialisiert auf Forschung und Entwicklung, Design, Produktion und Vertrieb von Komponenten für Automobilabgasanlagen sowie CNC-Teilen, Stanzteilen, hochpräzisen Metallkomponenten und anderen kundenspezifischen Metallprodukten. HEYA METAL konzentriert sich auf die Verarbeitungstechnologie und Anwendung von Metallwerkstoffen und bietet vorwiegend ODM/OEM-Fertigungsdienstleistungen für kundenspezifische Metallteile im Automobil- und Industriebereich an.

Firmengründung
Mitarbeiter des Unternehmens
56
Verkauft in 56 Länder weltweit
Fabrik 20000 Quadratmeter
Marken
Wir genießen das Vertrauen unserer Partner und Marken.
Prozessanlagen
Professionelle, kundenspezifische Metallbearbeitung
Das Unternehmen besitzt 30 Technologiepatente und verfügt über eine vollständige industrielle Wertschöpfungskette von Forschung und Entwicklung bis hin zur Produktion .
Wir verfügen über ein professionelles technisches Team, das Forschung und Entwicklung, Programmierung und Fertigung abdeckt, 30 technische Patente, eine vollständige "Forschungs- und Entwicklungs-Fertigungskette" und unabhängige Entwicklungskapazitäten für Spezialausrüstung, Vorrichtungen, Lehren und Messgeräte.
CNC-Schneiden und -Drehen
HEYA METAL zielt auf die Kernanforderungen der Formenbauindustrie an Produkte ab – wie hohe Bearbeitungsgenauigkeit, hohe strukturelle Belastbarkeit, präzise Passform für Produktionsszenarien und stabile Unterstützung der Serienfertigung – und setzt dabei auf ausgereifte Präzisionsbearbeitungstechnologien (einschließlich CNC-Fräsen und -Drehen, EDM, Drahterodieren, Oberflächenbehandlung von Formen usw.), um umfassende Dienstleistungen im Bereich der Formenherstellung anzubieten.
Hochdruckumformung
HEYA METAL orientiert sich an den Kernanforderungen der Unterhaltungselektronikbranche an Komponenten – wie schlankes und leichtes Design, hochwertige Oberflächengüte, präzise Passform und strukturelle Langlebigkeit – und nutzt professionelle Metallbearbeitungstechnologien (einschließlich CNC-Bearbeitung, Laserschneiden, Oberflächenpolieren usw.), um folgende Leistungen anzubieten: Metallgehäuse für tragbare Geräte: Metallgehäuse für Mobiltelefone, Smartwatches, Fitness-Tracker usw., die sowohl ein ästhetisches Erscheinungsbild als auch strukturellen Schutz gewährleisten.
Laserschneiden und -schweißen
HEYA METAL genießt hohes Ansehen für seine unübertroffene Präzision in der Produktqualität und den gekonnten Einsatz fortschrittlicher Fertigungstechnologien. Dank 30 Jahren kontinuierlichen Engagements und Wachstums haben wir nicht nur das tiefe Vertrauen unserer Kunden in der Automobilindustrie gewonnen, sondern uns auch als deren erste Wahl für hochwertige Metallverarbeitungsprodukte etabliert und uns als Vorreiter in diesem Bereich fest positioniert.
Mehrteiliges Schweißen
Als Antwort auf die strengen Anforderungen an Komponenten im Luft- und Raumfahrtbereich – einschließlich hoher Präzision, hoher Zuverlässigkeit, Beständigkeit gegenüber extremen Umgebungsbedingungen (hohe/niedrige Temperatur, hoher Druck) und Ermüdungsbeständigkeit – bietet HEYA METAL die folgenden Kernbearbeitungsdienstleistungen auf der Grundlage ausgereifter Präzisionsfertigungstechnologien (wie CNC-Bearbeitung, interne Hochdruckumformung, Laserschweißen usw.) an.
Produkte

Was kannHEYA METAL Bieten Sie Ihnen

Zu unseren Hauptproduktlinien gehören flexible Abgasrohre, Auspuffendrohre, Auspuffschellen, Motorölleitungen, Präzisionsflansche, Batterieabdeckungen für Elektrofahrzeuge und Edelstahl-Batteriegehäuse. Darüber hinaus bieten wir ein umfassendes Sortiment an kundenspezifischen Hardwarekomponenten.

Ersatzteile für den After-Sales-Markt
OE Customiz Parts
Kontaktieren Sie uns
Erfüllen Sie Ihre individuellen Anpassungswünsche
HEYA METAL – Maßgeschneiderte Zubehörteile für Kfz-Auspuffanlagen & CNC-Teile, Stanzteile, hochpräzise Metallkomponenten usw. Passen Sie Logos, Verpackungen, Grafiken, Produktaussehen und mehr an Ihre exklusiven Anforderungen an.
Fall
Anwendungsfall

Wir haben mehrere branchenführende Technologien entwickelt, darunter das Schweißen ultradünner Bleche (Blechdicke 0,15 mm), die interne Hochdruckumformung, die Integration von Roboterarbeitsplätzen und patentierte Fünf-Achs-Laserschneidanlagen. HEYA METAL ist langjähriger OEM-Zulieferer für namhafte Automobilhersteller wie Honda und Toyota.

Fallstudie zur Entwicklung flexibler Rohre für Honda
Das Projekt wurde im Juli 2005 initiiert und die Entwicklung flexibler Schläuche begann. Nach einer Reihe von Entwicklungsarbeiten, darunter Formenbau, Musterfertigung sowie Tests und Verifizierung, bestand der flexible Schlauch alle Leistungstests. Wir wurden offiziell zum Lieferanten flexibler Schläuche ernannt und sind seitdem qualifiziert, Honda mit flexiblen Schläuchen zu beliefern.
Fallstudie zur Entwicklung von Auspuffblenden für Toyota
Im Jahr 2010 expandierte das Geschäft aufgrund der lokalisierten Beschaffungsbedürfnisse des Kunden (Toyota) und der Möglichkeit zur Umstrukturierung der Produktlieferkette schrittweise. Kosten und Lieferzeiten waren für Toyota unvermeidbare Herausforderungen. Kostenreduzierung und Effizienzsteigerung sind seit jeher zentrale Themen des Unternehmens.
Fallstudie zur Entwicklung eines speziell geformten Auspuffs für Toyota
Im Jahr 2012, als die Ansprüche der Verbraucher an die Ästhetik des Fahrzeugäußeren weiter stiegen, entstanden neue Designkonzepte für die Zierteile am Ende der Auspuffrohre – zwei dekorative Auspuffendrohre in verschiedenen Formen wurden am hinteren Stoßfänger angebracht.
Fallstudie zur Entwicklung dekorativer Auspuffendrohre für Honda
Im Jahr 2012, als die Ansprüche der Verbraucher an die Ästhetik des Fahrzeugäußeren weiter stiegen, entstanden neue Designkonzepte für die Zierteile am Ende der Auspuffrohre – zwei dekorative Auspuffendrohre in verschiedenen Ausführungen wurden am hinteren Stoßfänger angebracht.
Anwendungsfall für die Entwicklung dekorativer Auspuffendrohre für BYD
Im April 2015 erhielten wir eine Anfrage um Unterstützung von einem BYD-Partner. Ein von ihnen übernommenes BYD-Ersatzteil sollte in nur zwei Monaten in Serie gehen, doch weder die Produktqualität noch die Produktionskapazität entsprachen den Standards für die Serienproduktion.
Fallstudie zur Entwicklung eines Bühnenhebegestells
Das Projekt wurde im November 2024 initiiert und die Entwicklung von Bühnenhebegestellen begann. Nach einer Reihe von Entwicklungsarbeiten, darunter Formenbau, Musterfertigung sowie Tests und Verifizierung, bestand das Gerät alle Leistungstests und erhielt die Anerkennung des Kunden. Schließlich wurde das erste Gerät beim Konzert von Wang Yuan in der Universitätsstadt Guangzhou eingesetzt.
Blog
Unternehmensnachrichten
Hier finden Sie die aktuellsten Neuigkeiten aus unserem Unternehmen und unserer Branche. Lesen Sie diese Beiträge, um mehr über unsere Produkte und die Branche zu erfahren und sich so für Ihr Projekt inspirieren zu lassen.
Fallstudie zur Entwicklung eines speziell geformten Auspuffs für Toyota
Im Jahr 2012, als die Ansprüche der Verbraucher an die Ästhetik des Fahrzeugäußeren weiter stiegen, entstanden neue Designkonzepte für die Zierteile am Ende der Auspuffrohre – zwei dekorative Auspuffendrohre in verschiedenen Formen wurden am hinteren Stoßfänger angebracht.
2025 12 09
Fallstudie zur Entwicklung eines speziell geformten Auspuffs für Toyota
Im Jahr 2012, als die Ansprüche der Verbraucher an die Ästhetik des Fahrzeugäußeren weiter stiegen, entstanden neue Designkonzepte für die Zierteile am Ende der Auspuffrohre – zwei dekorative Auspuffendrohre in verschiedenen Formen wurden am hinteren Stoßfänger angebracht.
2025 12 09
Fallstudie zur Entwicklung von Auspuffblenden für Toyota
Im Jahr 2010 wurde der Geschäftsumfang aufgrund der lokalisierten Beschaffungsbedürfnisse des Kunden (Toyota) und der Möglichkeit einer Umstrukturierung der Produktlieferkette schrittweise erweitert.
2025 12 09
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Ein führender Hersteller von Metallteilen für Automobilabgasanlagen mit einem starken Forschungs- und Entwicklungsteam bietet nun in China die gesamte Palette kundenspezifischer Metallkomponenten an.
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