Zaufany partner OEM w branży motoryzacyjnej od 1994 r. | Precyzyjne części metalowe
Frezowanie i toczenie CNC
Frezowanie i toczenie CNC zapewnia ultrawysoką precyzję ±0,01 mm i stabilną obróbkę skomplikowanych kształtów geometrycznych, z doskonałą jakością wykończenia powierzchni. Jego zalety to wysokowydajna automatyzacja (wieloosiowe połączenie, ciągła praca 24/7) oraz szeroki zakres możliwości adaptacji materiałowej (metale, tworzywa konstrukcyjne itp.), co znacząco zwiększa wydajność produkcji masowej i obniża koszty jednostkowe.
Chociaż początkowa inwestycja w sprzęt i oprogramowanie jest stosunkowo wysoka, w produkcji masowej na dużą skalę system ten wykazuje wyjątkową opłacalność, redukując nakłady pracy, liczbę braków i umożliwiając szybkie przezbrojenia. Jednocześnie wspiera elastyczną produkcję i zaspokaja potrzeby personalizacji małych partii.
Nasze możliwości
Dzięki programowaniu komputerowemu możliwe jest osiągnięcie precyzji obróbki na poziomie mikronów (do ±0,005 mm).
Proces obróbki odbywa się automatycznie i obejmuje automatyczną wymianę narzędzi (ATC), regulację prędkości wrzeciona, kontrolę chłodzenia itp., co ogranicza konieczność ręcznej ingerencji.
Połączenie wieloosiowe umożliwia obróbkę skomplikowanych powierzchni zakrzywionych, głębokich wnęk i struktur o niestandardowych kształtach.
Możliwa jest obróbka różnych części poprzez zmianę programów, co jest przydatne w przypadku szybkiego przełączania między produkcją małoseryjną a masową.
Projektowanie procesów produkcji części i zapewnienie precyzji ich wykonania odbywa się przy użyciu oprogramowania projektowego, takiego jak PRO/E, CATIA i CAXA.
Główne procesy frezowania i toczenia CNC
Zgodnie z wymaganiami części, projektuje się etapy obróbki, opracowuje programy obróbki i dokonuje doboru narzędzi (między innymi), aby zapewnić spójność baz obróbkowych. Cały proces, od obróbki zgrubnej do wykańczającej, obejmuje takie procesy, jak wiercenie, frezowanie, obróbka gwintów i toczenie, co pozwala osiągnąć optymalną równowagę między kosztami a jakością.
Materiały stosowane
Metale: aluminium, stal, stop tytanu, miedź itp. Tworzywa sztuczne: P OM, nylon, akryl, itp.Aplikacja
Wysokiej precyzji podzespoły, takie jak łopatki turbin i części podwozia samolotu.
Precyzyjne części o niestandardowych kształtach, w tym bloki silników, obudowy silników, kołnierze precyzyjne i koła zębate przekładni.
Metalowe obudowy do telefonów komórkowych i inteligentnych urządzeń ubieralnych.
Części silników, baterie/głowice prysznicowe, obudowy lamp i okucia meblowe.
Obróbka mechaniczna i wytwarzanie różnych części form/narzędzi.
Materiał obowiązujący
Metale: stal, aluminium, stopy tytanu itp.
Proces obsługi
Zbierz wymagania klienta, obejmujące rysunki 2D, modele 3D lub próbki, parametry techniczne, wymagania dotyczące wydajności, style pakowania, metody logistyczne i potrzeby dotyczące zdolności produkcyjnych.
Na podstawie wymagań klienta zespół techniczny przeprowadza kompleksową ocenę specyfikacji procesu, trudności technicznych, potencjalnych zagrożeń i możliwości sprzętu, a następnie wydaje raport wykonalności i schemat przebiegu procesu.
Dział księgowości kosztów oblicza całkowity koszt na podstawie raportu wykonalności i przebiegu procesu, proponuje najbardziej konkurencyjną cenę i osiąga satysfakcjonujące porozumienie z klientem.
Po podpisaniu umowy intencyjnej z klientem, zorganizuj spotkanie rozpoczynające rozwój i powołaj zespół APQP. Przeprowadź projektowanie procesu i formy w oparciu o historyczne dane o defektach i analizę PFMEA oraz przygotuj rysunki projektowe.
Produkcja form, przyrządów obróbkowych, sprawdzianów i specjalistycznego sprzętu zgodnie z rysunkami projektowymi; przeprowadzanie próbnej produkcji w fazach T1/T2/T3; produkcja kwalifikowanych próbek.
Przeprowadzanie 100% weryfikacji i potwierdzania rysunków zgodnie z rysunkami klienta i wymaganiami technicznymi w celu zapewnienia zgodności produktu.
Dostarczanie próbek (zakwalifikowanych w drodze wewnętrznej inspekcji) klientowi w celu potwierdzenia i weryfikacji oraz zbieranie opinii klientów.
Po weryfikacji stabilności produktu w fazach produkcji próbnej, obejmujących T1/T2/T3/PP/PV/SOP, należy przeprowadzić weryfikację PFMEA, analizę zdolności procesu SPC, weryfikację zdolności produkcyjnych, analizę MSA, przeszkolenie personelu i przygotowanie znormalizowanej dokumentacji. Rozpoczęcie produkcji masowej możliwe jest dopiero po uzyskaniu zatwierdzenia PPAP.
Dlaczego warto nas wybrać
Różny sprzęt produkcyjny
Posiadamy łącznie 36 maszyn CNC, w tym modele 3-osiowe, 4-osiowe i 5-osiowe. Szczegółowo dzielimy je na: Sprzęt produkcyjny: 12 frezarek CNC i 18 tokarek CNC; Sprzęt pomocniczy (do obróbki form): 4 frezarki CNC i 2 tokarki CNC. Ten asortyment maszyn może sprostać zróżnicowanym potrzebom klientów.
Różny sprzęt testowy
Firma dysponuje pełną gamą sprzętu badawczego, w tym skanerami 3D, testerami zawartości martenzytu, grubościomierzami, współrzędnościowymi maszynami pomiarowymi (CMM), projektorami, komorami do badań w komorze solnej, mikroskopami metalograficznymi, maszynami do wytrzymałości na rozciąganie, maszynami do badań zmęczeniowych, twardościomierzami i testerami chropowatości. Sprzęt ten spełnia wymagania dotyczące precyzyjnego testowania i weryfikacji materiałów, produktów i form.
Profesjonalny zespół projektowy
Dysponujemy silnym zespołem technicznym i rezerwą talentów, z niezależnymi możliwościami rozwoju specjalistycznego sprzętu, form, przyrządów obróbkowych i przyrządów pomiarowych. Zatrudniamy 5 osób w dziale projektowania i rozwoju, 2 specjalistów ds. programowania mechatronicznego oraz 16 techników produkcji mechanicznej. Ponadto firma współpracuje z instytucjami badawczymi i uniwersytetami w celu badania zastosowań odpowiednich technologii i jest posiadaczem 30 patentów na różne technologie.
System Zapewnienia Jakości
Wdrożyliśmy system zapewnienia jakości i uzyskaliśmy certyfikat systemu zarządzania jakością IATF16949. System skutecznie kontroluje również kwestie związane z bezpieczeństwem i higieną pracy oraz posiada certyfikaty ISO14001 (system zarządzania środowiskowego) i ISO45001 (system zarządzania bezpieczeństwem i higieną pracy).
Skontaktuj się z nami
Skontaktuj się z nami
Wystarczy, że zostawisz swój adres e-mail lub numer telefonu w formularzu kontaktowym, abyśmy mogli wysłać Ci bezpłatną wycenę naszych różnorodnych projektów!
Dane kontaktowe
Tel./WhatsApp:
+86 137 0276 9995
Udostępnij:
Wiodący producent metalowych części układu wydechowego dla branży samochodowej, z silnym zespołem badawczo-rozwojowym, oferuje obecnie w Chinach pełną gamę niestandardowych komponentów metalowych.
Części układu wydechowego
Części silnika
Spinki do mankietów
Prawa autorskie © 2026 HEYA METAL | Mapa witryny | Polityka prywatności