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Fresatura e tornitura CNC
La fresatura e la tornitura CNC raggiungono una precisione elevatissima di ±0,01 mm e una lavorazione stabile di forme geometriche complesse, con un'eccellente finitura superficiale. I suoi vantaggi risiedono nell'elevata efficienza dell'automazione (collegamento multiasse, funzionamento continuo 24 ore su 24, 7 giorni su 7) e nell'ampia adattabilità ai materiali (metalli, tecnopolimeri, ecc.), che migliorano significativamente l'efficienza della produzione di massa e riducono i costi unitari.
Sebbene l'investimento iniziale in attrezzature e programmazione sia relativamente elevato, nella produzione di massa su larga scala, questa tecnologia dimostra un'eccezionale efficienza in termini di costi, riducendo la manodopera, gli scarti e consentendo rapidi cambi di produzione. Allo stesso tempo, supporta una produzione flessibile e soddisfa le esigenze di personalizzazione per piccoli lotti.
Le nostre capacità
Grazie alla programmazione computerizzata è possibile raggiungere una precisione di lavorazione a livello di micron (fino a ±0,005 mm).
Il processo di lavorazione viene eseguito automaticamente, compresi il cambio utensile automatico (ATC), la regolazione della velocità del mandrino, il controllo del raffreddamento, ecc., riducendo l'intervento manuale.
Il sistema di collegamento multiasse consente la lavorazione di superfici curve complesse, cavità profonde e strutture di forma speciale.
È possibile lavorare componenti diversi modificando i programmi, il che si presta a un rapido passaggio dalla personalizzazione di piccoli lotti alla produzione di massa.
La progettazione dei processi di lavorazione dei componenti e la garanzia della precisione dei pezzi vengono realizzate tramite software di progettazione come PRO/E, CATIA e CAXA.
Principali processi di fresatura e tornitura CNC
In base alle specifiche del pezzo, vengono progettate le fasi di lavorazione, compilati i programmi di lavorazione e determinata la selezione degli utensili (tra gli altri requisiti) per garantire la coerenza dei riferimenti di lavorazione. L'intero processo, dalla sgrossatura alla finitura, comprende operazioni come foratura, fresatura, filettatura e tornitura, raggiungendo così un equilibrio ottimale tra costi e qualità.
Materiali applicabili
Metalli: alluminio, acciaio, lega di titanio, rame, ecc. Plastica: P OM, nylon, acrilico, ecc.Applicazione
Componenti di alta precisione come pale di turbina e parti del carrello di atterraggio.
Componenti di precisione di forma speciale, tra cui blocchi motore, carter motore, flange di precisione e ingranaggi di trasmissione.
Involucri metallici per telefoni cellulari e dispositivi indossabili intelligenti.
Componenti per motori, rubinetti/soffioni doccia, alloggiamenti per lampade e ferramenta per mobili.
Lavorazione e produzione di vari componenti per stampi e attrezzature.
Materiale applicabile
Metalli: acciaio, alluminio, lega di titanio, ecc.
Processo di servizio
Raccogliere i requisiti del cliente, inclusi disegni 2D/modelli 3D o campioni, parametri tecnici, requisiti di prestazione, stili di imballaggio, metodi logistici e necessità di capacità produttiva.
In base alle esigenze del cliente, il team tecnico effettua una valutazione completa delle specifiche di processo, delle difficoltà tecniche, dei potenziali rischi e delle capacità delle apparecchiature, e redige un rapporto di fattibilità e un diagramma di flusso del processo.
Il reparto di contabilità dei costi calcola il costo totale sulla base del rapporto di fattibilità e del diagramma di flusso del processo, fornisce il prezzo più competitivo e raggiunge un accordo soddisfacente con il cliente.
Dopo aver firmato l'accordo preliminare con il cliente, si terrà una riunione di avvio dello sviluppo e si costituirà un team APQP. Si procederà quindi alla progettazione del processo e dello stampo sulla base dei dati storici sui difetti e dell'analisi PFMEA, e si emetteranno i disegni di progetto.
Realizzare stampi, maschere, calibri e attrezzature speciali secondo i disegni di progetto; condurre la produzione di prova in fasi quali T1/T2/T3; e produrre campioni qualificati.
Eseguire la verifica e la conferma al 100% dei disegni in conformità con i disegni del cliente e i requisiti tecnici di prestazione per garantire la conformità del prodotto.
Consegnare al cliente i campioni (qualificati tramite ispezione interna) per conferma e verifica, e raccogliere il feedback del cliente.
Dopo aver verificato la stabilità del prodotto attraverso fasi di produzione di prova, tra cui T1/T2/T3/PP/PV/SOP, eseguire la verifica PFMEA, l'analisi della capacità di processo SPC, la verifica della capacità produttiva, l'analisi MSA, la formazione del personale e la preparazione della documentazione standardizzata. Avviare la produzione di massa solo dopo aver ottenuto l'approvazione PPAP.
Perché scegliere noi?
Diverse attrezzature di produzione
Disponiamo di un totale di 36 macchine CNC, tra cui modelli a 3, 4 e 5 assi. Nello specifico, sono così suddivise: attrezzature orientate alla produzione: 12 fresatrici CNC e 18 torni CNC; attrezzature di supporto (per la lavorazione degli stampi): 4 fresatrici CNC e 2 torni CNC. Questa gamma di attrezzature è in grado di soddisfare le diverse esigenze dei clienti.
Vari strumenti di prova
L'azienda possiede una gamma completa di apparecchiature di collaudo, tra cui scanner 3D, tester per il contenuto di martensite, misuratori di spessore, macchine di misura a coordinate (CMM), proiettori, camere per prove in nebbia salina, microscopi metallografici, macchine per prove di trazione, macchine per prove di fatica, durometri e rugosimetri. Queste apparecchiature sono in grado di soddisfare i requisiti di precisione per le prove e la verifica di materiali, prodotti e stampi.
Team di progettazione professionale
Disponiamo di un solido team tecnico e di un'ampia riserva di talenti, con la capacità autonoma di sviluppare attrezzature speciali, stampi, maschere e calibri. Il team è composto da 5 addetti alla progettazione e allo sviluppo, 2 specialisti in programmazione meccatronica e 16 tecnici di produzione meccanica. Inoltre, l'azienda collabora con istituti di ricerca e università per studiare l'applicazione di tecnologie pertinenti e detiene 30 brevetti relativi a diverse tecnologie.
Sistema di garanzia della qualità
Abbiamo implementato un sistema di garanzia della qualità e ottenuto la certificazione IATF 16949 per il sistema di gestione della qualità. Inoltre, controlliamo efficacemente gli aspetti ambientali e di salute e sicurezza sul lavoro, avendo ottenuto le certificazioni ISO 14001 (sistema di gestione ambientale) e ISO 45001 (sistema di gestione della salute e sicurezza sul lavoro).
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