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Fraisage et tournage CNC
Le fraisage et le tournage CNC permettent d'atteindre une précision ultra-élevée de ±0,01 mm et un usinage stable de formes géométriques complexes, avec un excellent état de surface. Leurs atouts résident dans une automatisation haute performance (liaison multi-axes, fonctionnement continu 24h/24 et 7j/7) et une large compatibilité avec différents matériaux (métaux, plastiques techniques, etc.), ce qui améliore considérablement l'efficacité de la production en série et réduit les coûts unitaires.
Bien que l'investissement initial en équipements et en logiciels soit relativement élevé, cette méthode de production en grande série présente une rentabilité exceptionnelle grâce à la réduction des coûts de main-d'œuvre et des rebuts, ainsi qu'à la rapidité des changements de production. Elle favorise également une production flexible et répond aux besoins de personnalisation en petites séries.
Nos capacités
Une précision d'usinage de l'ordre du micron (jusqu'à ±0,005 mm) peut être obtenue grâce à la programmation informatique.
Le processus d'usinage est exécuté automatiquement, y compris le changement automatique d'outils (ATC), le réglage de la vitesse de broche, le contrôle du refroidissement, etc., réduisant ainsi l'intervention manuelle.
La liaison multi-axes permet l'usinage de surfaces courbes complexes, de cavités profondes et de structures de formes spéciales.
Différentes pièces peuvent être usinées en changeant de programmes, ce qui convient à une transition rapide entre la personnalisation en petites séries et la production de masse.
La conception des processus de fabrication des pièces et l'assurance de leur précision sont réalisées grâce à des logiciels de conception tels que PRO/E, CATIA et CAXA.
Principaux procédés de fraisage et de tournage CNC
Conformément aux exigences de la pièce, les étapes d'usinage sont définies, les programmes d'usinage sont élaborés et le choix des outils est déterminé (entre autres exigences) afin de garantir la cohérence des données d'usinage. L'ensemble du processus, de l'ébauche à la finition, comprend des opérations telles que le perçage, le fraisage, le filetage et le tournage, permettant ainsi d'obtenir un équilibre optimal entre coût et qualité.
Matériaux applicables
Métaux : aluminium, acier, alliage de titane, cuivre, etc. Plastiques : P OM, nylon, acrylique, etc.Application
Composants de haute précision tels que les pales de turbine et les pièces de train d'atterrissage.
Pièces de précision de forme spéciale, notamment des blocs-moteurs, des carters de moteur, des brides de précision et des engrenages de transmission.
Boîtiers métalliques pour téléphones portables et objets connectés intelligents.
Composants de moteurs, robinets/pompes de douche, boîtiers de lampes et quincaillerie pour meubles.
Usinage et fabrication de diverses pièces de moules et d'outillage.
Matériaux applicables
Métaux : acier, aluminium, alliage de titane, etc.
Processus de service
Recueillir les exigences des clients, y compris les dessins 2D/modèles 3D ou les échantillons, les paramètres techniques, les exigences de performance, les styles d'emballage, les méthodes logistiques et les besoins en capacité de production.
En fonction des exigences du client, l'équipe technique effectue une évaluation complète des spécifications du processus, des difficultés techniques, des risques potentiels et des capacités des équipements, et publie un rapport de faisabilité et un diagramme de flux de processus.
Le service de comptabilité analytique calcule le coût total sur la base du rapport de faisabilité et du diagramme de flux des processus, propose le prix le plus compétitif et parvient à un accord satisfaisant avec le client.
Après la signature de l'accord d'intention avec le client, organisez une réunion de lancement du développement et constituez une équipe APQP. Concevez le procédé et le moule en vous basant sur les données historiques de défauts et l'analyse PFMEA, puis élaborez les plans de conception.
Fabriquer des moules, des gabarits, des jauges et des équipements spéciaux conformément aux plans de conception ; effectuer une production d'essai en phases telles que T1/T2/T3 ; et produire des échantillons qualifiés.
Effectuer une vérification et une confirmation à 100 % des dessins conformément aux plans du client et aux exigences de performance technique afin de garantir la conformité du produit.
Fournir des échantillons (qualifiés par une inspection interne) au client pour confirmation et vérification, et recueillir les commentaires du client.
Après avoir vérifié la stabilité du produit lors des phases de production d'essai (T1/T2/T3/PP/PV/SOP), procéder à une analyse PFMEA, une analyse de capabilité du processus SPC, une vérification de la capacité de production, une analyse MSA, la formation du personnel et l'élaboration de la documentation normalisée. Ne lancer la production en série qu'après obtention de l'approbation PPAP.
Pourquoi nous choisir ?
Divers équipements de production
Nous disposons d'un parc de 36 machines CNC, comprenant des modèles 3, 4 et 5 axes. Elles se répartissent comme suit : équipements de production : 12 fraiseuses et 18 tours CNC ; équipements de soutien (pour l'usinage de moules) : 4 fraiseuses et 2 tours CNC. Ce parc de machines répond aux divers besoins de nos clients.
Divers équipements de test
L'entreprise possède une gamme complète d'équipements de test, incluant des scanners 3D, des analyseurs de teneur en martensite, des appareils de mesure d'épaisseur, des machines à mesurer tridimensionnelles (MMT), des projecteurs, des enceintes d'essai de brouillard salin, des microscopes métallographiques, des machines d'essai de traction, des machines d'essai de fatigue, des duromètres et des rugosimètres. Ces équipements permettent de répondre aux exigences de précision en matière de contrôle et de vérification des matériaux, des produits et des moules.
Équipe de conception professionnelle
Nous disposons d'une solide équipe technique et d'un vivier de talents, nous permettant de développer de manière autonome des équipements spéciaux, des moules, des gabarits et des instruments de mesure. Notre équipe comprend 5 concepteurs et développeurs, 2 spécialistes en programmation mécatronique et 16 techniciens de fabrication mécanique. Par ailleurs, nous collaborons avec des instituts de recherche et des universités afin d'étudier les applications des technologies pertinentes et détenons 30 brevets pour diverses technologies.
Système d'assurance qualité
Nous avons mis en place un système d'assurance qualité et obtenu la certification IATF 16949. Nous maîtrisons également efficacement les aspects environnementaux et de santé et sécurité au travail et avons obtenu les certifications ISO 14001 (système de management environnemental) et ISO 45001 (système de management de la santé et de la sécurité au travail).
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