CNC-Fräsen und -Drehen
CNC-Fräsen und -Drehen ermöglichen höchste Präzision von ±0,01 mm und die stabile Bearbeitung komplexer Geometrien mit exzellenter Oberflächengüte. Die Vorteile liegen in der hocheffizienten Automatisierung (Mehrachsenverkettung, Dauerbetrieb) und der breiten Materialverarbeitbarkeit (Metalle, technische Kunststoffe etc.), wodurch die Effizienz der Serienfertigung deutlich gesteigert und die Stückkosten gesenkt werden.
Obwohl die anfänglichen Investitionen in Ausrüstung und Programmierung relativ hoch sind, erweist sich das Verfahren in der Massenproduktion als äußerst kosteneffizient, da es den Arbeitsaufwand und die Ausschussquote reduziert und schnelle Produktionsumstellungen ermöglicht. Gleichzeitig unterstützt es eine flexible Produktion und erfüllt die Anforderungen der Kleinserienfertigung.
Unsere Kompetenzen
Durch Computerprogrammierung lässt sich eine Bearbeitungsgenauigkeit im Mikrometerbereich (bis zu ±0,005 mm) erreichen.
Der Bearbeitungsprozess wird vollautomatisch abgewickelt, einschließlich automatischem Werkzeugwechsel (ATC), Spindeldrehzahlregelung, Kühlungssteuerung usw., wodurch manuelle Eingriffe reduziert werden.
Die Mehrachsenverbindung ermöglicht die Bearbeitung komplexer gekrümmter Oberflächen, tiefer Kavitäten und speziell geformter Strukturen.
Durch Programmwechsel können unterschiedliche Teile bearbeitet werden, was für einen schnellen Wechsel zwischen Kleinserienfertigung und Massenproduktion geeignet ist.
Die Gestaltung von Teileprozessen und die Sicherstellung der Teilepräzision werden durch Konstruktionssoftware wie PRO/E, CATIA und CAXA realisiert.
Hauptprozesse des CNC-Fräsens und -Drehens
Entsprechend den Bauteilanforderungen werden Bearbeitungsschritte geplant, Bearbeitungsprogramme erstellt und die Werkzeugauswahl (neben weiteren Anforderungen) festgelegt, um die Konsistenz der Bearbeitungsbezugspunkte zu gewährleisten. Der gesamte Prozess von der Schrupp- bis zur Schlichtbearbeitung umfasst Verfahren wie Bohren, Fräsen, Gewindeschneiden und Drehen und erzielt so ein optimales Verhältnis zwischen Kosten und Qualität.
Anwendbare Materialien
Metalle: Aluminium, Stahl, Titanlegierung, Kupfer usw. Kunststoffe: P OM, Nylon, Acryl usw.Anwendung
Hochpräzisionsbauteile wie Turbinenschaufeln und Fahrwerkskomponenten.
Präzisionsgefertigte Sonderteile, darunter Motorblöcke, Motorgehäuse, Präzisionsflansche und Getriebezahnräder.
Metallgehäuse für Mobiltelefone und smarte Wearables.
Motorkomponenten, Wasserhähne/Duschköpfe, Lampengehäuse und Möbelbeschläge.
Bearbeitung und Herstellung verschiedener Form-/Werkzeugteile.
Anwendbares Material
Metalle: Stahl, Aluminium, Titanlegierungen usw.
Serviceprozess
Kundenanforderungen erfassen, einschließlich 2D-Zeichnungen/3D-Modelle oder Muster, technische Parameter, Leistungsanforderungen, Verpackungsarten, Logistikmethoden und Produktionskapazitätsbedarf.
Auf Basis der Kundenanforderungen führt das technische Team eine umfassende Bewertung der Prozessspezifikationen, der technischen Schwierigkeiten, der potenziellen Risiken und der Leistungsfähigkeit der Ausrüstung durch und erstellt einen Machbarkeitsbericht sowie einen Prozessablaufplan.
Die Kostenrechnungsabteilung ermittelt die Gesamtkosten anhand der Machbarkeitsstudie und des Prozessablaufs, unterbreitet den wettbewerbsfähigsten Preis und erzielt eine zufriedenstellende Vereinbarung mit dem Kunden.
Nach Unterzeichnung der Absichtserklärung mit dem Kunden wird ein Entwicklungs-Kick-off-Meeting abgehalten und ein APQP-Team zusammengestellt. Auf Basis historischer Fehlerdaten und PFMEA-Analysen werden Prozess- und Werkzeugkonstruktionen erstellt und Konstruktionszeichnungen freigegeben.
Formen, Vorrichtungen, Messgeräte und Spezialausrüstung nach Konstruktionszeichnungen herstellen; Probeproduktionen in Phasen wie T1/T2/T3 durchführen; und qualifizierte Muster herstellen.
Führen Sie eine 100%ige Zeichnungsprüfung und -bestätigung gemäß den Kundenzeichnungen und den technischen Leistungsanforderungen durch, um die Produktkonformität sicherzustellen.
Dem Kunden werden Muster (die durch eine interne Prüfung qualifiziert wurden) zur Bestätigung und Verifizierung zugesandt. Außerdem wird Kundenfeedback eingeholt.
Nach der Überprüfung der Produktstabilität in den Testproduktionsphasen T1/T2/T3/PP/PV/SOP sind PFMEA-Verifizierung, SPC-Prozessfähigkeitsanalyse, Produktionskapazitätsprüfung, MSA-Analyse, Personalschulungen und die Erstellung standardisierter Dokumente durchzuführen. Die Serienproduktion darf erst nach Erhalt der PPAP-Genehmigung aufgenommen werden.
Warum Sie sich für uns entscheiden sollten
Verschiedene Produktionsanlagen
Wir verfügen über insgesamt 36 CNC-Maschinen, darunter 3-, 4- und 5-Achs-Modelle. Diese lassen sich wie folgt kategorisieren: Produktionsorientierte Anlagen: 12 CNC-Fräsmaschinen und 18 CNC-Drehmaschinen; unterstützende Anlagen (für die Formenbearbeitung): 4 CNC-Fräsmaschinen und 2 CNC-Drehmaschinen. Mit diesem Maschinenpark können wir die vielfältigen Bedürfnisse unserer Kunden erfüllen.
Verschiedene Prüfgeräte
Das Unternehmen verfügt über ein umfassendes Sortiment an Prüfgeräten, darunter 3D-Scanner, Martensitgehaltsmessgeräte, Dickenmessgeräte, Koordinatenmessgeräte (KMG), Projektoren, Salzsprühnebelkammern, metallografische Mikroskope, Zugprüfmaschinen, Dauerfestigkeitsprüfmaschinen, Härteprüfgeräte und Rauheitsmessgeräte. Diese Geräte erfüllen die Anforderungen an präzise Prüfungen und Verifizierungen von Werkstoffen, Produkten und Formen.
Professionelles Designteam
Wir verfügen über ein starkes technisches Team und einen großen Talentpool mit der Fähigkeit, eigenständig Spezialausrüstungen, Formen, Vorrichtungen und Messgeräte zu entwickeln. Unser Team besteht aus fünf Mitarbeitern in der Konstruktion und Entwicklung, zwei Spezialisten für mechatronische Programmierung und 16 Fertigungstechnikern. Darüber hinaus kooperiert das Unternehmen mit Forschungseinrichtungen und Universitäten, um die Anwendung relevanter Technologien zu erforschen, und hält 30 Patente für verschiedene Technologien.
Qualitätssicherungssystem
Wir haben ein Qualitätssicherungssystem etabliert und die Zertifizierung nach IATF 16949 erhalten. Es kontrolliert außerdem effektiv Umwelt- und Arbeitsschutzaspekte und ist nach ISO 14001 (Umweltmanagementsystem) und ISO 45001 (Arbeitsschutzmanagementsystem) zertifiziert.
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